銅鋁焊接方法二的運用焊接材料：M51 M51-F，低溫銅鋁焊接。使用工具及氣體：電烙鐵，熱風槍，第三代WE53專用液化氣多孔噴槍，回流爐，隧道爐焊接原理：完全靠母材的熱傳導熔融焊絲成型。焊接方法：1）清潔母材表面，并且在焊接處涂抹少量M51-F焊劑。（M51-F焊劑起到破除表面氧化膜，清潔表面，增強熔融焊絲的流動性）2）用中型火焰預熱樣件直到焊劑呈淡黃，當微沸狀時，表明溫度已經達到工作溫度179度左右（焊劑有指示溫度和防氧化，增強薄層流動性），在加熱母材的時候千萬不要用火去燒焊劑，因為焊劑在火焰的燒灼下會發(fā)黑失去破除鋁金屬表面的張力的作用，所以千萬要注意溫度不要燒得特別高，當發(fā)現焊接有些發(fā)干或者發(fā)黑的時候可以用M51的焊絲沾一些M51-F重新涂在焊接處起到焊接輔助的作用。

紫銅手工電弧焊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復直線運動，可以改善焊縫成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間熔渣。焊接應在通風良好場所進行，以防止銅中1毒現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件焊后應加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件使用過程中裂縫。

黃銅碳弧焊。黃銅碳弧焊時，根據母材成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅蒸發(fā)和燒損。

近年來，采用MIG方法焊接銅及銅合金施工越來越多，尤其對于厚度≥3mm鋁青銅、硅青銅和白銅建議選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊

鋼絲生產流程包括哪些？現在大部分的焊絲生產廠家，是購買直徑6.5mm的鋼絲，然后拉拔成需要規(guī)格的絲、鍍銅還是直接購買鋼錠。

拉絲生產工藝流程：原材料（盤條）——機械剝殼——水擦洗——電解酸洗——水洗——硼化——粗拉（一般由規(guī)格5.5拉拔到2.2到2.5不等）——精拉。:

2：化學鍍銅工序：鍍銅防線機——水擦洗——電解堿洗（為達到清洗效果一般有2道堿洗）——水洗——中和——電解酸洗——水洗——活化——鍍銅——水洗——中和——熱水洗——烘干——拋光——收線。    

3： 精密層繞——打包——入庫....