五金沖壓件加工是目前應用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，制作工程比較復雜，難免會出現(xiàn)一些問題。

　　毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺。

　　曲折，由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變。

　　五金沖壓件加工對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大，而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的開裂，多會發(fā)生在凸?；虬寄？谔?；
由于材料內(nèi)有雜質(zhì)，材料質(zhì)量不達標引起的裂紋，

沖壓件加工中開裂的預防措施有：

1、在材料方面，采用拉延性能好的材料；

2、選擇合理的坯料尺寸和形狀；

3、調(diào)整拉延筋的參數(shù)，

4、減少應變方面

5、改善潤滑的情況；

6、調(diào)整壓料力度

7、修改工藝補充面等；

沖壓模具閉合高度設置過低，導致沖針進入下模的部位過長

解決方案：調(diào)整沖床閉合的高度，使沖針進入下模的量合適。

產(chǎn)生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

退料板設計不合理，造成沖針受力不均勻。

解決方案：重新設計退料板和沖針之間的間隙。

沖針刀口設計的太短，工作時與退料板發(fā)生碰撞。

解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長度

毛刺的高度不齊

間隙過大或過小時，毛刺的高度增加。其中，間隙過大，產(chǎn)生三角毛刺，厚度增加，間隙過小，毛刺薄而高，產(chǎn)生二次剪切。

產(chǎn)生原因：(1)間隙局部不一致，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由于模具偏心會導致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好，b．導柱裝配不好(4)導柱松動。(5)壓機精度差。

解決辦法：(1)去毛刺后，產(chǎn)品剪切斷面形狀不平時，是因為間隙局部過大或過小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產(chǎn)生塌邊，毛刺根部增大，故需進行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過大，一半過?。@一點很容易理解。