雙槽超聲波清洗機

清洗流程加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗。配置超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、噴淋沖洗系統(tǒng)、自動進排水、高低水位自動控制。

三槽超聲波清洗機

清洗流程加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→浸泡消毒。配置超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、浸泡消毒槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、噴淋沖洗系統(tǒng)、自動進排水、高低水位自動控制。

四槽超聲波清洗機

清洗流程加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→浸泡消毒→熱風干燥。配置超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、浸泡消毒槽、熱風干燥槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、自動進排水、高低水位自動控制、熱風循環(huán)干燥裝置。

超聲清洗加工工藝及清洗液的挑選在選購超聲波清洗器清洗系統(tǒng)軟件以前，解決被清洗件做以下運用剖析：確立被洗件的原材料組成、構造和總數(shù)，剖析并確立要消除的廢棄物，這種全是決策所需應用哪些的清洗方式 ，分辨運用水溶性清洗液還是用的前提條件。清洗加工工藝還需做清洗試驗來認證。只能那樣，才可以出示適合的清洗系統(tǒng)軟件、設計方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。充分考慮清洗液的物理學特性對超聲清洗的影響，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對密度應是明顯的影響要素。溫度能影響這種要素，因此它也會影響空蝕功效的。一切清洗系統(tǒng)軟件務必應用清洗液。

全自動多臂機械手超聲波清洗機系統(tǒng)應用廣泛，其主要為采用多臂或單臂式位移組合龍門式機械臂，根據(jù)工藝完成整個清洗烘干過程，根據(jù)需求可設有拋動或滾動清洗系統(tǒng)，其槽式有5槽到16槽不等。

     全自動超聲波清洗機，又稱機械臂超聲波清洗機，通過機械臂將工件整筐或整籃地放入的工序，整機PLC智能控制，配合旋轉(zhuǎn)依次經(jīng)過超聲粗洗、超聲漂洗、超聲波純水漂洗、移動風刀切水、熱風干燥、冷卻后機械手把工裝籃吊到下料口。該設備為非標定做設備，根據(jù)客戶的實際需求，一對一量身定做。

     全自動清洗機泵閥清洗機主要組成部分說明：

     該清洗機主要由上、下料臺、碳鋼骨架、噴塑鋼板外封、不銹鋼清洗槽體、龍門機械臂、超聲波清洗系統(tǒng)、熱風烘干裝置、過濾循環(huán)裝置、純水裝置、控制系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、工裝等組成。

     這種集超聲、拋動與噴淋于一體的三合一清洗方法能增強清洗效果，可清洗工件死角處的污物；該全自動多臂機械手超聲波清洗機的一個主要特征在于它多臂輸送，即所有的操作步驟均是連續(xù)的，組合機械手將所有的工件藍一起舉起，然后將它們輸送到下一個工位，這種方法能大大提高生產(chǎn)效率及提高工廠的自動化程度。

噴氣清洗：在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管（多個吸管），用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。

刷洗：在清洗腔室安裝刷子、工件有專門的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤的同時，主要靠刷子與工件的機械磨擦力進行清洗，作為初級清洗、效果直接。

噴淋清洗：在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上，壓力不足2kg/cm2。

噴霧清洗：在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。壓力2-20kg/cm2。

搖動清洗：在槽內(nèi)安裝搖動機構，裝入被洗物，使之在洗滌槽內(nèi)上下運動，多與噴流、超聲波洗滌組合使用。