口服液灌裝機(jī)廠家

壓力灌裝機(jī)

是在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；夏季是飲品暢銷的季節(jié)，不僅如此，日化、食品、及特殊行業(yè)的快速發(fā)展都需要灌裝機(jī)的參與，為更好的配合市場需求，灌裝機(jī)一定要保養(yǎng)好。另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機(jī)適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。

真空灌裝機(jī)

是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進(jìn)行灌裝。這種灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對(duì)物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。

油類灌裝機(jī)

可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機(jī)是針對(duì)油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機(jī)械，可實(shí)現(xiàn)人工操作和無人化操作的靈活配置，例如食用油灌裝機(jī)。按計(jì)量方式可分為流量計(jì)式?；钊健７Q重式等。而消耗者對(duì)付利用灌裝機(jī)的結(jié)果也賜與了高度的肯定，這對(duì)付灌裝機(jī)的進(jìn)一步生長來講，有著無窮的動(dòng)力，同時(shí)也動(dòng)員了生產(chǎn)企業(yè)的生長感情。按設(shè)備樣式可分為直線式和旋轉(zhuǎn)式等。

醬類灌裝機(jī)

適用于調(diào)味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質(zhì)的粘稠醬類的灌裝。

按照操作流程可以分為全自動(dòng)灌裝機(jī)和半自動(dòng)灌裝機(jī)稱重式灌裝機(jī)，適用于黏度較低的液體物料。例如，油漆，涂料，樹脂，及各種化工原料。

顆粒漿狀灌裝機(jī)適用于、日化、食品、及特殊行業(yè)，是理想的顆粒漿狀粘度流體充填設(shè)備。 該機(jī)為半自動(dòng)活塞式灌裝機(jī)，可灌裝顆粒漿狀流體物料。機(jī)型小巧，立式結(jié)構(gòu)，節(jié)省場地。操作方便，氣動(dòng)元件均采用德國FESTO和臺(tái)灣AirTac氣動(dòng)元件。物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。灌裝閥由氣動(dòng)閥控制，灌裝精度更高。灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)。消毒及沖洗1、旋松上、下緊定螺釘，拆xia注液系統(tǒng)進(jìn)行整體消毒，或拆卸分別進(jìn)行消毒清洗。灌裝悶頭采用防拉絲及升降灌裝裝置。

  20-25L大桶直線灌裝機(jī)適用于大桶的罐裝，液壓裝置、定量準(zhǔn)確、潛入式灌裝，適用于普通液體或粘稠度液體的罐裝，是化工行業(yè)的理想設(shè)備。1.人機(jī)界面（觸摸屏）或數(shù)字顯示屏，直接設(shè)定灌裝量2.PLC程序控制，變頻器調(diào)速直線灌裝。3.高精度容積式流量計(jì)，定量精細(xì)準(zhǔn)確可靠。4.機(jī)械式密封加真空回吸雙重防滴漏5.先快后慢雙流速灌裝6.廣泛用于各種桶裝液體，如食用油，潤滑油等，各種粘性無粘性液體的定量灌裝。目前市場上各類葡萄酒的生產(chǎn)與銷售環(huán)節(jié)中，包裝設(shè)備這一塊尤其重要，使用自動(dòng)化包裝設(shè)備葡萄酒灌裝機(jī)，葡萄酒產(chǎn)品包裝速度大大提高。

半自動(dòng)液體口服液灌裝機(jī)廠家

半自動(dòng)液體灌裝機(jī)成套設(shè)備由不銹鋼動(dòng)力滾筒輸送線、上桶、灌裝、上蓋、壓蓋、電器控制、真空系統(tǒng)等組成的機(jī)電氣一體化產(chǎn)品。

1、在輸送線入口，人工放桶，自動(dòng)送到上桶工位，上桶工位傳感器檢測到有桶，稱重工位待機(jī)等待，自動(dòng)推桿裝置工作，送桶到灌裝稱重臺(tái)上。

2、稱重臺(tái)傳感器測到有桶，自動(dòng)打開灌嘴及進(jìn)料閥門，快速給料，到設(shè)定工作點(diǎn)，關(guān)掉給料閥門，進(jìn)行慢速給料，到設(shè)定工作點(diǎn)，關(guān)閉灌嘴。

3、等待上蓋結(jié)束。推桶器將桶推入滾道輸送線，前往上蓋工位

4、上蓋工位傳感器檢測到有桶，進(jìn)行阻截地位同時(shí)自動(dòng)抓取蓋子，再反轉(zhuǎn)，放到桶口，等待壓蓋結(jié)束，定位撤銷放行前往壓蓋工位。

5、壓蓋工位傳感器檢測到有桶，進(jìn)行阻截定位，將桶托起壓抓自動(dòng)下壓，鎖緊桶口，壓蓋頭復(fù)位，定位釋放，成品輸出。上一篇: 自動(dòng)灌裝機(jī)灌裝重量的設(shè)定。