金剛石樹脂砂輪優(yōu)點：　　

1.磨削，同時砂輪消耗相對較慢； 　　

2.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

3. 用修整器進行調(diào)整動平衡、成型。因為使用修整器修整后，砂輪表面的磨粒露出不充分。所以必須進行修銳。

4.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序； 　　

5.對特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼，釩合金鋼、鈷合金鋼、特種高速鋼工具刃磨，難加工耐熱鋼工件的超精加工，以及其他鋼淬火工具的珩磨。 　

選擇砂輪硬度的原則

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。耐磨性強、壽命長。CBN砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；

在中國，由于天然金剛石的含量稀缺，其價格一直居高不下，導致天然金剛 石鉆頭的產(chǎn)量一直在下滑，也隨著人造金剛石技術的不斷改進，其性能已經(jīng) 和天然金剛石十分接近，所以，天然金剛石鉆頭正在逐步退出中國市場。

金剛石的除雜：

磁性雜質(zhì)：人造金剛石因為含有磁性包裹體(觸媒金屬),一般都具有磁性，包裹體含量越高，磁性就越強。電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：①電鍍工藝簡單，投資少，制造方便，環(huán)保無污染、節(jié)能降耗。磁性強的金剛石，不僅雜質(zhì)多、強度低、耐熱性差，而且會對電鍍質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，容易形成鎳瘤，因此不易選用。其原因磁性包裹體良好導體，使金剛石顆粒絕緣性變差，出現(xiàn)了微弱的導電性。

在電力線夾端效應作用下金屬鎳優(yōu)先鍍在高出于鍍層上的金剛石夾端形成鎳瘤。為了避免磁性雜質(zhì)的影響，金剛石使用前要進行磁選，在磁選機上進行，也可以使用磁鐵除去磁感較強的顆粒。一旦發(fā)現(xiàn)金剛石磁性強，應將金剛石全部退貨。

延長金剛石工具使用壽命

金剛石復合鍍層的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材時,較目前普遍使用的Ni-Co合金為基質(zhì)金屬耐磨性提高,提供了鑲嵌較高品級金剛石的基質(zhì)金屬在工具使用中匹配消耗,延長使用壽命。

Ni-Co-Mn合金鍍層中w(Mn)為0.1%以下時便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右,節(jié)省了約80%價格昂貴的Co。由于Mn的引入引起韌性變劣,可通過添加劑滿足Ni-Co-Mn合金對延展性的要求。