螺旋壓力機(jī)是利用螺旋機(jī)構(gòu)與慣性原理發(fā)明的鍛壓機(jī)器，按動(dòng)力形式分為摩擦、電動(dòng)、液壓及復(fù)合傳動(dòng)四類。螺旋壓力機(jī)具有打擊力可控、打擊速度適中、過載能力大及沖擊振動(dòng)較小等性能特點(diǎn)，工作能力與工藝適應(yīng)性強(qiáng)，是我國目前應(yīng)用為廣泛的模鍛設(shè)備。

　　模架是裝夾鍛模并傳遞壓力機(jī)打擊運(yùn)動(dòng)的主要構(gòu)件、， 一般由上下模座、導(dǎo)向部分、頂出部分及安裝（緊固）調(diào)整鑲塊用的零件組成，由于各種鍛件外形、尺寸大小及頂出器形式不同，所以每臺螺旋壓力機(jī)必須設(shè)計(jì)一套或幾套通用模架。因此，正確設(shè)計(jì)和選擇模架是極為關(guān)鍵的。經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)和不斷改進(jìn)，我們設(shè)計(jì)完善了一種組合式（鑲塊式）鍛模模架，此模架具有較高綜合經(jīng)濟(jì)效益：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，易于安裝調(diào)整，上下模對模精度高，節(jié)約大量模具鋼材料，還能安裝方模和圓模，方便地實(shí)現(xiàn)了“一機(jī)多模”的鍛造，鍛造方式大幅提高了設(shè)備的利用率與鍛造效率。

模架開發(fā)

　　模架主要結(jié)構(gòu)形式是根據(jù)壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)、模鍛工藝方案、鍛模結(jié)構(gòu)類別、鍛模安裝與調(diào)整等進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)參照J(rèn)B/T5110.4～7標(biāo)準(zhǔn)施行量化設(shè)計(jì)。

　　模座 考慮到上下模座本身應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度、定位精度，使設(shè)備在鍛造過程中引起彈性變形，不致影響鍛件高度方向尺寸，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性及機(jī)加工方便，我們選材料為QT450—10。為保證整體模架導(dǎo)向精度、形位公差及所有尺寸公差，機(jī)加工方面采取了龍門數(shù)控加工中心加工，模腔粗糙度要求不大于3.2。導(dǎo)套孔、導(dǎo)柱孔不大于1.6mm，采取以上這些措施可以很好滿足其性能所要求。

 由于螺旋壓力機(jī)的工作特點(diǎn)，其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)具有下列特點(diǎn)：

     1.螺旋壓力機(jī)上模鍛，通常用于單模膛的后終鍛，用其它設(shè)備進(jìn)行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個(gè)模膛。但是模膛的中心距離不應(yīng)超過絲杠節(jié)圓的半徑。

     2.由于螺旋壓力機(jī)的行程不固定及有頂出裝置，所以較宜于進(jìn)行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時(shí)，需在模具(或在設(shè)備)上采取限制行程裝置。

     3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。

     4.由于行程速度慢、金屬在模膛內(nèi)停留時(shí)間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時(shí)一般不超過三次打擊。

     5.由于打擊速度低，模具可以采用組合結(jié)構(gòu)，從而筒化模具制造過程，縮短生產(chǎn)周期，并可節(jié)省模具鋼和降低生產(chǎn)成本。

氣動(dòng)壓力機(jī)是由氣液增壓缸 工作臺 控制邏輯閥組成的壓力機(jī)！采用氣動(dòng)和液壓進(jìn)行出力！3KG——7KG的氣源可達(dá)到1噸到100噸的高壓出力！

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 以壓縮空氣為動(dòng)源力，操作簡單。

2、 沒有油壓系統(tǒng)待機(jī)所產(chǎn)生的噪音，可節(jié)省電力消耗，降低生產(chǎn)成本。

3、 利用空油增壓原理，達(dá)到動(dòng)力速度快，高出力的要求。

4、 調(diào)整出力簡單，只需要調(diào)整氣動(dòng)壓力，就能達(dá)到需要的出力。

5、 機(jī)臺結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。

6、 多功能用途適用于壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等。

7、 安全的設(shè)計(jì)，操作舒適，人性化的考量，適合長期作業(yè)。

8、 四柱式門型開放空間設(shè)計(jì)，可接受特殊規(guī)格需求的定制。