噴涂加工前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無(wú)污垢。

根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

動(dòng)態(tài)力測(cè)量方法和廢料方法，根據(jù)不同尺寸的測(cè)量范圍，可分為宏觀硬度和顯微硬度，宏觀硬度與布氏和洛氏硬度通過(guò)測(cè)量涂層中微粒的硬度來(lái)測(cè)量涂層的硬度，通過(guò)涂層的顯微硬度測(cè)量顯微硬度。顆粒的硬度。

一般來(lái)說(shuō)，厚度超過(guò)幾十微米厚的涂層可選宏觀硬度試驗(yàn)，而厚度小于幾十微米的薄涂層，應(yīng)使用顯微硬度測(cè)試。 涂層的宏觀硬度通常使用Brinell和Rockwell硬度測(cè)量，前者用于更軟的涂層，其適合于更硬的涂層檢測(cè)。

噴涂加工過(guò)程中形成顆粒成因的分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良;前處理槽液殘?jiān)掣皆谛筒谋砻?，水洗不凈到?涂裝前鉻化料放置時(shí)間較長(zhǎng)，表面吸附著粉塵;新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含雜質(zhì);噴涂現(xiàn)場(chǎng)和固化爐（詞條“固化爐”由行業(yè)大百科提供）不潔凈有懸浮物。 　　

要在噴涂加工過(guò)程中減少顆粒的形成，做好以下幾項(xiàng)控制措施會(huì)大大改善這一缺陷：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位;定期倒槽，清理殘?jiān)?，延長(zhǎng)純水洗時(shí)間;鉻化料上排后仔細(xì);新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過(guò)篩后使用;車(chē)間實(shí)行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場(chǎng)整潔，定期清理固化爐。