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翻車機(jī)干霧抑塵裝置的組成及特點(diǎn)
翻車機(jī)干霧抑塵裝置系統(tǒng)的組成
微米級(jí)干霧抑塵系統(tǒng)主要由微米級(jí)干霧噴嘴、干霧主機(jī)、分配器、管件、電控箱等組成,是目前比較備受歡迎的噴霧除塵技術(shù)。由于此技術(shù)效果明顯,效率較高等優(yōu)點(diǎn),目前此技術(shù)廣泛被應(yīng)用于熱電、化工、鋼鐵等行業(yè)噴霧除塵。
翻車機(jī)干霧抑塵裝置技術(shù)主要特點(diǎn):
1.在起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理,無(wú)二次污染。
2.水霧顆粒為干霧(微米級(jí)),在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。
3.抑塵效率髙,針對(duì)10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%,避免夕肺1病危害。
4.翻車機(jī)干霧抑塵裝置系統(tǒng)適用于無(wú)組織排放,密閉或半密閉空間的污染源,大大降低粉塵爆1炸幾率。
5.耗水量小,物料(煤)熱值損失小。
6.占地面積小,方便操作,全自動(dòng)控制。
燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽翻車機(jī)干霧抑塵裝置除塵裝置
燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽的翻車機(jī)干霧抑塵裝置除塵裝置
輸煤系統(tǒng)粉塵來(lái)源主要是由上一級(jí)設(shè)備至本級(jí)皮帶的煤流落差造成的煤粉揚(yáng)塵,以及皮帶機(jī)運(yùn)行中由于高速運(yùn)動(dòng)造成的二次揚(yáng)塵。粉塵飛揚(yáng)zui嚴(yán)重的地點(diǎn)是輸煤系統(tǒng)落煤導(dǎo)料槽出口以及煤倉(cāng)間犁煤器落煤口,由于落料沖擊氣流影響,煤粉從導(dǎo)料槽出口和密封不嚴(yán)的縫隙沖出,造成現(xiàn)場(chǎng)空間粉塵濃度超過(guò)DL/T《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定的作業(yè)場(chǎng)所粉塵質(zhì)量濃度 4mg/m3 的標(biāo)準(zhǔn)。
輸煤系統(tǒng)粉塵屬于微塵,粉塵的粒徑基本小于 10um,其中,大于等于 5um 的粉塵約占 13%,,小于 5um 的粉塵約占 87%,這些粉塵顆粒細(xì),嚴(yán)重威脅現(xiàn)場(chǎng)工作人員身體健康,為了給運(yùn)行人員創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生的工作環(huán)境,必須控制工作地點(diǎn)的空氣含塵濃度。
現(xiàn)在大部分電廠選用布袋除塵器、多管水擊除塵器、水膜除塵器和靜電除塵器。投資成本高,運(yùn)行費(fèi)用高,設(shè)備占地面積大,維護(hù)工作量大。針對(duì)輸煤棧橋粉塵濃度超標(biāo)存在的問(wèn)題,綜合考慮輸煤系統(tǒng)運(yùn)行工況、檢修維護(hù)工作量、技改工程造價(jià)、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)要求等因素,對(duì)尾部改造加裝干霧抑塵系統(tǒng) 除塵裝置優(yōu)勢(shì)明顯。
首先盡量將粉塵控制在塵源點(diǎn)封閉的空間內(nèi),然后采用翻車機(jī)干霧抑塵裝置除塵裝置,通過(guò)向揚(yáng)塵點(diǎn)噴射濃密的干霧,使得空間內(nèi)被濃霧填滿,濕度迅速提升,實(shí)現(xiàn)粉塵的凝聚,沉降,實(shí)現(xiàn)源頭控制粉塵。由于干霧抑塵裝置的造價(jià)低,運(yùn)行費(fèi)用小,維護(hù)工作少,對(duì)于無(wú)zu zhi粉塵治理效果明顯,得到廣泛的推廣。
翻車機(jī)干霧抑塵裝置的介紹
干霧噴嘴-翻車機(jī)干霧抑塵裝置噴嘴-超聲波干霧噴嘴控制粉塵,已在電廠、礦山、鋼鐵、港口等有了廣泛應(yīng)用。水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過(guò)濾、凝結(jié)的機(jī)率較大。此技術(shù)是通過(guò)“云霧”化的水霧來(lái)粉塵,讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合,形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物,受重力作用而沉降下來(lái),實(shí)現(xiàn)源頭抑塵,可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無(wú)組織排放粉塵的處理難題!
翻車機(jī)干霧抑塵裝置主要特點(diǎn):
1.在起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理,適用于無(wú)組織排放,密閉或半密閉空間的污染源,大大降低粉塵幾率。
2.抑塵,水霧顆粒為微米級(jí),針對(duì)10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%,
3.占地面積小,方便操作,全自動(dòng)控制。