鍍鋅生產線VOC廢氣處理改良高度自動化控制

高度自動化控制

3.4.1生產操作的自動化

唐鋼彩涂線是一條自動化程度非常高的生產線,其自控系統(tǒng)由三級組成:

(1)零級:現(xiàn)場檢測系4統(tǒng),包括測量儀表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和終控制元件。

(2)1級:基礎自動化系統(tǒng),利用PLC系統(tǒng)和HM完成對生產線相應設備的監(jiān)視、控制和調節(jié)。

(3)1.5級:管理服務器,用于完成計算存儲、數(shù)據(jù)設定、報表打印等工作。計算結果和設定數(shù)據(jù)通過一級系統(tǒng)控制和管理生產

操作過程中采用自動上卷、開卷,活套充、排套、位置自動控制,縫合點自動跟蹤,相應設備動作自動控制,剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動控制,爐內帶鋼垂度自動調節(jié),帶鋼自動對中控制。通過以上手段可實現(xiàn)高速自動化生產,大大提高生產效率。

鍍鋅生產線VOC廢氣處理改良自動化系統(tǒng)

自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎自動化級,全線設工程師站1套,裝于主操作室。全線設1套西門子S7-400PLC完成全線調速電機和生產線上不調速電機的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設定,全線設(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設現(xiàn)場遠程IO站3臺。d保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩(wěn)定,其波動值不應超過額定電壓的 5e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調壓。現(xiàn)場操作信號就近接到各自遠程I/O站。PLC和上位機間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場信號全部進入到設于操作臺的遠程I/O,生產線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機顯示。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯(lián)動啟?？刂?壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機電流、轉速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄

鍍鋅生產線VOC廢氣處理改良

從我國國內彩涂線情況看,生產線眾多,產能巨大,但市場覆蓋面窄,競爭非常激烈,生產線技術水平普遍較低,80%的生產線涂裝調整以手動調整為主,產品質量保證是依靠生產的數(shù)據(jù)累計和操作工的經(jīng)驗,這使得涂機室的操作非常重要,如何在如此眾多的涂裝工藝和影響因素中,選擇合適的方法,生產出高質量的彩涂板,提高產品的合格率和成材率,降低成本,以應對市場競爭,是每條彩涂線都需面對的難題。但因具有美麗的外觀和優(yōu)良的加工性能,因此主要可用于家電、音響、鋼家具、室內裝璜等山東凱宏機電專業(yè)生產優(yōu)質彩涂生產線，歡迎廣大消費者來電咨詢來圖定制，各行各業(yè)蒞臨指導。