數(shù)控機(jī)床常見故障處理方法

機(jī)床正負(fù)硬極限報(bào)警

在正常情況下，這種警報(bào)不會(huì)發(fā)生。在歸零之前操作機(jī)床時(shí)可能會(huì)發(fā)生這種情況。由于系統(tǒng)在歸零前沒有固定的機(jī)械坐標(biāo)系，而是隨意定位，軟限制無效，機(jī)床必須在操作前歸零。

原因:1。行程開關(guān)觸點(diǎn)被按壓卡住(超程)；

2.行程開關(guān)損壞；

3.行程開關(guān)電路存在斷路、短路和無信號(hào)源；

4.限位擋塊不能將開關(guān)觸點(diǎn)壓到動(dòng)作位置。

5.可編程邏輯控制器輸入點(diǎn)燒毀。

對(duì)策:1 .手動(dòng)或手動(dòng)擺動(dòng)手輪遠(yuǎn)離安全位置，或清潔開關(guān)觸點(diǎn)；

2.更換行程開關(guān)。

3.檢查行程開關(guān)電路是否存在短路，如果存在短路，則重新處理。檢查信號(hào)源(24V DC電源)；

4.調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使其能夠正常壓在開關(guān)觸點(diǎn)上至動(dòng)作位置；

5.更換輸入/輸出板上的輸入點(diǎn)，設(shè)置參數(shù)并修改可編程邏輯控制器程序。

機(jī)床故障簡(jiǎn)單檢查法

重置機(jī)床方法

在處理過程中，由瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警可以通過硬件復(fù)位或依次打開和關(guān)閉系統(tǒng)電源來清除。如果上述誤差太大，不能保證加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太現(xiàn)實(shí)的。如果由于電源故障、拔掉電路板或系統(tǒng)工作存儲(chǔ)區(qū)的電池欠壓而導(dǎo)致系統(tǒng)混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化和清除。清理前，應(yīng)注意做好重要數(shù)據(jù)的復(fù)印記錄。如果初始化后無法清除故障，應(yīng)進(jìn)行硬件診斷。

測(cè)量診斷方法

測(cè)量是診斷設(shè)備故障的基本方法。我們可以用萬(wàn)用表、示波器、邏輯測(cè)試儀和其他儀器來測(cè)量電子電路。裝夾后，經(jīng)靜平衡，砂輪應(yīng)在較高轉(zhuǎn)速下試轉(zhuǎn)5min后才能正式使用。例如，當(dāng)確定數(shù)控系統(tǒng)的三相電源的相序時(shí)，相序表可用于測(cè)量，即三相電源線連接到相序表。當(dāng)相序正確時(shí)，相序表順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，否則反轉(zhuǎn)。也可以用雙通道示波器測(cè)量。如果相序正確，每?jī)上嗟牟ㄐ蜗嗖?20°。

數(shù)控機(jī)床加工的材料很多，其中鋁是加工的材料之一。用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行鋁件加工時(shí)，必須注意這些事項(xiàng)，使加工尺寸更加穩(wěn)定。

一。機(jī)器的狀態(tài)。加工的穩(wěn)定性在很大程度上取決于機(jī)器的狀態(tài)。在加工之前，我們需要檢查機(jī)器本身在沒有問題后沒有啟動(dòng)設(shè)備。

二。材料冷卻問題。工件冷卻后可能變形。這種情況往往很難避免，在這種情況下，應(yīng)特別注意冷卻液的使用?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量還應(yīng)考慮材料變形的可能性。

三。加工技術(shù)。不合理的加工工藝容易造成工件尺寸誤差。夾具的使用應(yīng)在保證銑削數(shù)控加工基本工藝細(xì)節(jié)的基礎(chǔ)上（佛山市航美鋁制品，如“先粗后細(xì)，先面后孔，先大后小”或“減少夾具數(shù)量，盡量采用組合夾具”），盡量減少鋁件上鋁屑引起的加工誤差。

隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設(shè)備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。9、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲(chǔ)絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機(jī)單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設(shè)備加工運(yùn)作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時(shí)間、機(jī)床刀具的使用壽命等多個(gè)方面，終決定生產(chǎn)效率。

走刀方式

1、走刀方式的基本概念

數(shù)控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時(shí)的軌跡規(guī)劃方式。在對(duì)同一個(gè)零件加工中，多種走刀方式都可以達(dá)到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。

2、走刀方式的分類

走刀方式可化分為4類：?jiǎn)蜗蜃叩?、往?fù)走刀、環(huán)切走刀和復(fù)合走刀。復(fù)合走刀是前三種的混合走刀。采用單向或往復(fù)走刀，從加工策略來說都是行切走刀。因此根據(jù)加工策略的不同，走刀方式又可分為行切、環(huán)切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環(huán)切。

行切方式加工，有利于發(fā)揮機(jī)床的進(jìn)給速度，同時(shí)其切削表面質(zhì)量也好于環(huán)切加工。電腦雕銑機(jī)出現(xiàn)故障都源于零部件出現(xiàn)了問題，如果你發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，可以避免事態(tài)擴(kuò)大。然而，當(dāng)復(fù)雜的平面型腔帶有多個(gè)凸臺(tái)從而形成多個(gè)內(nèi)輪廓時(shí)，常常會(huì)產(chǎn)生附加的抬刀動(dòng)作， 即在刀具軌跡某處，或者為避免刀具與凸臺(tái)發(fā)生干涉，或者為使刀具回至剩余未加工區(qū)域， 就要讓刀具抬起，使之距加工平面有一定高度，再平移至另外一刀具軌跡起始處，然后繼續(xù)切削動(dòng)作。

行切加工刀具軌跡主要由一系列與某一固定方向平行的直線段組成，計(jì)算簡(jiǎn)單。適用于簡(jiǎn)單型腔精加工或去除大余量的粗加工。

環(huán)切加工中刀具沿著邊界輪廓相似的路徑走刀，由一組封閉曲線組成，能保證刀具切削零件時(shí)保持相同的切削狀態(tài)。由于環(huán)切加工是通過連續(xù)偏置構(gòu)造當(dāng)前環(huán)形軌跡圖來計(jì)算下一條環(huán)形軌跡，計(jì)算復(fù)雜且耗時(shí)。適用于復(fù)雜型腔及曲面的加工。