立軸數(shù)控制砂機(jī)型號(hào)

適用于建材、礦業(yè)、冶金、化工工業(yè)破碎石灰石、熟料、煤及其它礦石，其抗壓強(qiáng)度不超過140兆帕濕度不大于15%。廣泛適用于選礦設(shè)備。

物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。立軸數(shù)控制砂機(jī)型號(hào)

相較于天然砂，人工制砂更加的符合工程制砂需求，制砂生產(chǎn)線作為專業(yè)的制砂生產(chǎn)線，是由制砂設(shè)備和其他附屬設(shè)備組合而成的，根據(jù)不同的工藝要求可以加工成不同需求粒度大小的砂子。人工制砂生產(chǎn)線有哪些優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)？

我國(guó)的基礎(chǔ)建設(shè)工程項(xiàng)目普遍是采用天然砂，然而隨著砂石開采量的不斷加大，天然砂資源消耗殆盡，已經(jīng)不能夠滿足人們的用砂需求。人工制砂的出現(xiàn)無疑是解決了這一難題。人工制砂的原料較為廣泛，像我們常見的有河卵石、石灰石、花崗巖等都可以作為制砂的原料。該生產(chǎn)線除了開機(jī)停機(jī)和日常的維護(hù)之外幾乎是不需要進(jìn)行人工操作的，自動(dòng)化程度高的同時(shí)也降低了人工成本，同時(shí)該生產(chǎn)線是采用目前國(guó)內(nèi)最新高強(qiáng)的耐磨材料，減少了設(shè)備的損耗，同時(shí)也延長(zhǎng)了使用壽命，維護(hù)起來也更加的方便快捷。立軸數(shù)控制砂機(jī)型號(hào)

操作流程

   物料由進(jìn)料斗進(jìn)入沖擊式破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，沖擊式河卵石制砂機(jī)速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。立軸數(shù)控制砂機(jī)型號(hào)