齒輪的參數(shù)選擇

（1）齒輪的跳動(dòng)、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。

（2）齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。

（3）齒條、齒輪嚙合間隙應(yīng)是0.25*模數(shù)。

（4）齒條全齒深、跳動(dòng)、公法線特別是齒向是否合格。

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齒輪齒條的加工方法介紹

北成新控——專業(yè)齒輪齒條代理商，我們?yōu)槟鷰?lái)以下信息。

滾齒用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。

在滾齒機(jī)上用齒輪滾刀加工齒輪的原 理，相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合的原理。

滾刀實(shí)質(zhì)上是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒 輪，因?yàn)辇X數(shù)很少 (單頭滾刀齒數(shù)K=1)， 牙齒又很長(zhǎng)，可以繞軸線很多圈，所以成了 一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸 桿。經(jīng)過(guò)開槽和鏟齒后，這個(gè)蝸桿便成為具 有切削刃和前、后角的齒輪滾刀了。

齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運(yùn)動(dòng)如圖 16-8所示，當(dāng)滾刀旋轉(zhuǎn)時(shí)，相當(dāng)于一個(gè)齒 條在軸向移動(dòng)，這個(gè)移動(dòng)就相當(dāng)于假想齒條 與被加工齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)，因此滾刀和被加 工齒輪之間有下列要求：

(1)滾刀的法向模數(shù)mn刀和法向齒形角 αon刀應(yīng)與被加工齒輪的相應(yīng)參數(shù)相等。

(2)滾刀和被加工齒輪必須嚴(yán)格保持一 對(duì)螺旋齒輪嚙合的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即：

式中 n刀——滾刀每分鐘轉(zhuǎn)速；

n工——工件每分鐘轉(zhuǎn)速；

z工——工件的齒數(shù)；

K——滾刀的頭數(shù)。

(3)為了使?jié)L刀的螺旋方向和被加工齒 輪的齒向一致，滾刀軸線應(yīng)該與齒輪端面傾 斜一個(gè)安裝角γ安，在滾切直齒 圓柱齒輪時(shí)，γ安=λf，式中λf為滾刀的螺 旋升角。當(dāng)滾切斜齒輪時(shí)γ安=βf±λf，式中 βf為被加工齒輪的螺旋角。當(dāng)滾刀與工件 的螺旋方向相反時(shí)取“ ”號(hào)，相同時(shí)取 “-” 號(hào)。

滾齒時(shí)除了滾刀的轉(zhuǎn)動(dòng)n刀(切削運(yùn) 動(dòng))，滾刀與工件之間的展成運(yùn)動(dòng)外，滾刀還 需要有沿工件軸向的走刀運(yùn)動(dòng)δ軸，這三個(gè) 運(yùn)動(dòng)構(gòu)成了滾齒的基本運(yùn)動(dòng)。

滾切斜齒輪時(shí)也必須有這三個(gè)基本運(yùn) 動(dòng)，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋 線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時(shí)， 工件還要附加轉(zhuǎn)動(dòng)。即既要求工件和滾刀嚴(yán) 格保持展成的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，又要求滾刀軸向走 刀到工件的一個(gè)導(dǎo)程T時(shí)，工件具有多轉(zhuǎn)或 少轉(zhuǎn)一圈的附加運(yùn)動(dòng)。

滾齒是較常用的切齒方法。它能加工直 線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度 一般可以達(dá)到7～8級(jí)，精度較高可達(dá)到4～5 級(jí)，甚至達(dá)到3級(jí)。由于滾齒的整個(gè)切削過(guò)程是連續(xù)的， 因此生產(chǎn)率較高。

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齒輪齒條需要注意的點(diǎn)

1、檢測(cè)齒輪與齒條的安裝平穩(wěn)程度好的辦法除了上述的涂抹“紅旦粉”后再去推拉的方式看效果。還有一種比較傳統(tǒng)的辦法，即：采用A4紙，塞進(jìn)去齒輪與齒條的嚙合處，A4紙不斷裂，有痕跡則視為基本過(guò)關(guān)（此方法為經(jīng)驗(yàn)值，供參考）。

2、安裝前，要找到承靠面的至高點(diǎn)，做標(biāo)記，從至高點(diǎn)處開始安裝1個(gè)支齒條。(此方法為經(jīng)驗(yàn)值，供參考)

3、安裝前如有涂裝要把安裝孔清理干凈。(此方法為經(jīng)驗(yàn)值，供參考)

4、如沒(méi)有承考面時(shí)候，要找到導(dǎo)軌的至高點(diǎn)，從至高點(diǎn)開始安裝(此方法為經(jīng)驗(yàn)值，供參考)

5、齒輪在安裝后，通常依照傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，需要 “齒輪緊配合后退1絲”。

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