齒輪齒條的加工方法介紹

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滾齒用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。

在滾齒機(jī)上用齒輪滾刀加工齒輪的原 理，相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合的原理。

滾刀實(shí)質(zhì)上是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒 輪，因?yàn)辇X數(shù)很少 (單頭滾刀齒數(shù)K=1)， 牙齒又很長(zhǎng)，可以繞軸線很多圈，所以成了 一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸 桿。經(jīng)過開槽和鏟齒后，這個(gè)蝸桿便成為具 有切削刃和前、后角的齒輪滾刀了。

齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運(yùn)動(dòng)如圖 16-8所示，當(dāng)滾刀旋轉(zhuǎn)時(shí)，相當(dāng)于一個(gè)齒 條在軸向移動(dòng)，這個(gè)移動(dòng)就相當(dāng)于假想齒條 與被加工齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)，因此滾刀和被加 工齒輪之間有下列要求：

(1)滾刀的法向模數(shù)mn刀和法向齒形角 αon刀應(yīng)與被加工齒輪的相應(yīng)參數(shù)相等。

(2)滾刀和被加工齒輪必須嚴(yán)格保持一 對(duì)螺旋齒輪嚙合的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即：

式中 n刀——滾刀每分鐘轉(zhuǎn)速；

n工——工件每分鐘轉(zhuǎn)速；

z工——工件的齒數(shù)；

K——滾刀的頭數(shù)。

(3)為了使?jié)L刀的螺旋方向和被加工齒 輪的齒向一致，滾刀軸線應(yīng)該與齒輪端面傾 斜一個(gè)安裝角γ安，在滾切直齒 圓柱齒輪時(shí)，γ安=λf，式中λf為滾刀的螺 旋升角。當(dāng)滾切斜齒輪時(shí)γ安=βf±λf，式中 βf為被加工齒輪的螺旋角。當(dāng)滾刀與工件 的螺旋方向相反時(shí)取“ ”號(hào)，相同時(shí)取 “-” 號(hào)。

齒輪齒條加工方法說明

插齒用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外 齒輪或齒條等的齒面。

插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來加 工的。插齒刀就象是一個(gè)具有前、后角而形 成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理 相當(dāng)于一對(duì)兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原 理。

插齒時(shí)插齒刀作上、下往復(fù)的切削運(yùn) 動(dòng)，切削速度以每分鐘的雙行程次數(shù)來表 示。同樣，插齒刀和被加工齒輪必須保持一 對(duì)圓柱齒輪嚙合的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即：

式中 n刀，n工——插齒刀與工件的轉(zhuǎn)速；

z刀，z工——插齒刀與工件的齒數(shù)。

開始插齒時(shí)，為了逐步切至全齒深，插齒刀必須有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，徑向進(jìn)給量δ徑是以插齒刀每次雙行程的徑向進(jìn)給數(shù)來表 示。當(dāng)切至調(diào)整好的深度時(shí)，徑向進(jìn)給自行停止。徑向進(jìn)給過程和進(jìn)給量一般由凸輪來控制。

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什么是齒條？

齒條的齒廓為直線而非漸開線（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。分為直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用。

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齒輪齒條

通常齒條與齒輪配合減速機(jī)在安裝的時(shí)候：

1、 找出齒輪的“至高點(diǎn)”（需要通過打表找出）。

2、 找出齒條的“至高點(diǎn)”（需要通過打表找出）。

為了方便檢查，可借助移動(dòng)的平臺(tái)固定千分表，測(cè)量三個(gè)（測(cè)量輥）的高低偏差。

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