針對這一問題，主要是加強(qiáng)格柵機(jī)的擋渣效果，定期檢查潛水泵的絕緣和密封情況，計(jì)算和提高泵的效率，定期輪換使用等。由于污水處理廠24小時(shí)取水的變化和配套污水收集系統(tǒng)的不同完善程度，污水處理廠的取水在不同時(shí)期可能會有很大變化，特別是對于組合排水系統(tǒng)，取水的季節(jié)性變化非常明顯。因此，在潛水泵的選擇和配置上，應(yīng)該有很大的調(diào)節(jié)空間。通常，可以對多個泵進(jìn)行采樣，并且泵送和排出量以梯度方式排列。結(jié)合恒速泵和調(diào)速泵的控制方式，根據(jù)平均流量選擇恒速泵，以滿足基本流量需求。調(diào)速泵以可變速度運(yùn)行，以適應(yīng)流速的變化。當(dāng)流量波動很大時(shí)，通過增加或減少操作單元的數(shù)量來補(bǔ)充流量。

相反，速度差越小，污泥在離心機(jī)中停留的時(shí)間越長，固液分離越徹底。然而，必須防止污泥堵塞。速度差可以自動調(diào)節(jié)，以補(bǔ)償進(jìn)料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質(zhì)后，可以改變進(jìn)料速度，以減少進(jìn)料量，改善固液分離；提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度，提高分離效果。常見問題:1)啟動離心脫水機(jī)報(bào)警或振動報(bào)警時(shí)，低差報(bào)警導(dǎo)致主電機(jī)停止或振動大、聲音異常，導(dǎo)致報(bào)警停止。上述情況是由于上次停機(jī)前沖洗不徹底造成的，即沖洗不徹底會導(dǎo)致兩種情況:一是離心機(jī)出泥端積泥，再次開機(jī)并報(bào)警時(shí)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送機(jī)之間的速度差太低；

3)過濾帶嚴(yán)重堵塞。這主要是由于每次沖洗不完全。沖洗時(shí)間或沖洗水壓應(yīng)增加。如果過濾帶的張力過大，應(yīng)適當(dāng)降低張力；過量，即聚酰胺用量過多，粘度增加，濾布經(jīng)常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞過濾帶。污泥中的砂含量太大，容易堵塞濾布。因此，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。4)泥餅固含量下降，主要是由于投加量不足、投加濃度不合適或投加點(diǎn)位置不合理，不能達(dá)到良好的絮凝效果。如果皮帶速度過大，泥餅變薄，導(dǎo)致固體含量降低，應(yīng)及時(shí)降低皮帶速度。一般情況下，泥餅厚度應(yīng)保證在5 ~ 10毫米；過濾帶的張力太小，無法確保足夠的壓力和剪切力，從而降低固體含量。