分離后的金屬部分通過中頻冶煉鑄造成銅電解陽極板進行電解銅，由于在線路板制造過程中采用了眾多的有色金屬，稀土金屬和貴金屬，大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家，在常規(guī)電解中常使陽極產(chǎn)生鈍化導(dǎo)致電解無法正常進行，這里建議采用脈沖自動換極電解系統(tǒng)，它不但有效解決陽極鈍化問題而且有助于陽極泥的疏松脫落。大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家，建議換極時間正向電解150秒，反向電解5秒。該時間調(diào)整由電解控制柜面板上的循環(huán)時間繼電器上任意設(shè)定。該電解系統(tǒng)是由多個IGBT自動化電力控制模塊組成屬于數(shù)字脈沖電力設(shè)備。在鑄造陽極板時采用半自動立模模具，為了縮短電解周期，大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家，陽極厚度一般控制在10毫米到30毫米，在電解中電解槽的陰極得到電解純銅，在陽極產(chǎn)生含有金銀鉑鈀等貴金屬的陽極泥，將陽極泥洗凈，在中頻爐和吹煉爐中進行還原冶煉和氧化冶煉，冶煉出的貴金屬合金塊進行水碎，再經(jīng)過貴金屬造液去萃取分離和精煉各種貴金屬。大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家200公斤帶件手機線路板含金屬總量約在40公斤左右（不包括散熱器、屏蔽盒，這兩種在處理前提前分離，不參與以下工序），可分兩種分離工藝進行。

      對于金屬分選精煉提取設(shè)備的工作流程，首先拆解后不能返回的芯片、南北橋、存儲片、集成電路、塑封場效應(yīng)都是在元件中含金銀量高的集體材料符合統(tǒng)一處理的元件，大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家可用加臭氧焙燒，焙燒渣采用溶載體、浸出銅、鉛錫、鹽酸介質(zhì)浸出金鉑鈀、萃取金、鉑、 鈀。大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家對含銀鈀高的貼片電容提煉銀鈀，對鍍金的線路板、插件建議采用環(huán)保退金劑快速退鍍提煉金。”一直致力于宣傳電子垃圾危害的黃園向記者談起電子垃圾的危害便憂心忡忡。

大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家

廢舊線路板的處理方案

另一種工藝是，通過富氧爐將線路板（除鋁制線路板外）在不拆解、不破碎、不靜電分離的情況下，直接富氧冶煉，配以適當(dāng)?shù)囊睙捴郏瑢⒋蟛糠帚~、鎳、鉛、錫及全部貴金屬進入金屬相，鋅、銻及小部分鉛和錫進入煙道灰，線路板燃燒及塑料配件經(jīng)燃燒后的灰燼進入渣項。該方法使銅、鎳、錫、鉛各種有色金屬在金屬相中的回收率達(dá)到95%以上，貴金屬的回收率達(dá)到99%以上。冶煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過六級沉降室沉降煙灰，再次經(jīng)過兩級控制性冷卻，用1000條布袋的脈沖布袋除塵器，除塵后再經(jīng)過臭氧氧化、等離子裂解、活性炭吸附、兩級噴淋后排空。5噸連續(xù)冶煉中頻爐中熔融，l林蘭科技金屬液流入碎化爐中加熱漏入碎化池中碎化成直徑小于1mm粒狀金屬，將合金粒用傳送帶送入5個串聯(lián)的1。