該設(shè)備在鍛造上的突出特點(diǎn)為：

1.可以根椐工件的所需變形速度任意選擇打擊速度。

2.有效地解決了離合器式螺旋壓力機(jī)螺旋副單面往復(fù)受力的工作狀態(tài)（即打擊和回程時(shí)螺桿齒牙下面和螺母齒牙的上面一直接觸無(wú)法潤(rùn)滑冷卻）；同時(shí)解決了電動(dòng)螺旋壓力機(jī)變形能小的問(wèn)題

3.工藝適用性極強(qiáng)，該機(jī)既能用于熱鍛又能用于精鍛、精整及鈦合金葉片的精密鍛造，具有傳動(dòng)鏈短，運(yùn)行安全、操作便捷、打擊力能可準(zhǔn)確設(shè)置、準(zhǔn)確顯示?？筛С尚途日{(diào)節(jié)能量及打擊力，以減少模具的機(jī)械應(yīng)力和熱接觸時(shí)間，達(dá)到提高模具使用壽命的目的。

雙盤摩擦壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)特征和工作原理

本機(jī)器屬于螺旋壓力機(jī)的一種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，其主要特征是飛輪由摩擦機(jī)構(gòu)傳動(dòng)。機(jī)器的傳動(dòng)鏈由一級(jí)皮帶傳動(dòng)、正交圓盤摩擦傳動(dòng)和螺旋滑塊機(jī)構(gòu)組成。其工作原理為：電機(jī)通過(guò)三角帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)（從機(jī)器左側(cè)看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），安裝在傳動(dòng)軸上的左右兩個(gè)摩擦盤隨傳動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)按動(dòng)滑塊下行按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向下移動(dòng)，經(jīng)杠桿系統(tǒng)使主軸沿軸向右移，左摩擦盤壓緊飛輪，依靠摩擦，驅(qū)動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)（從機(jī)器上方俯視為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）通過(guò)螺旋機(jī)構(gòu)將飛輪的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運(yùn)動(dòng)?；瑝K通過(guò)模具接觸工件后，飛輪及滑塊在運(yùn)動(dòng)中積蓄的能量全部釋放，飛輪的慣性力矩通過(guò)螺旋機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K對(duì)工件的鍛擊力，一次鍛擊結(jié)束后，按滑塊上升按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向上移動(dòng)，經(jīng)杠桿系統(tǒng)，右摩擦盤壓緊飛輪，飛輪反向旋轉(zhuǎn)，滑塊回程，滑塊上升到預(yù)定位置時(shí)，換向閥換向，復(fù)位彈簧使摩擦盤恢復(fù)中位，同時(shí)制動(dòng)動(dòng)作使滑塊停止在設(shè)定的位置。此時(shí)本機(jī)的一次工作循環(huán)即完成。

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。 使用安全工具操作時(shí)，用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。

使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類：彈性?shī)A鉗、夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動(dòng)夾盤。 模具防護(hù)措施包括：在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)；通過(guò)改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外，實(shí)行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等，都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。

在螺旋壓力機(jī)上精鍛在許多國(guó)家發(fā)展很迅速,已經(jīng)成為主要精鍛方法之一。我國(guó)對(duì)此還不夠重視,特別是摩擦壓力機(jī)上的精鍛更是如此,其原因之一,是對(duì)于螺旋壓力機(jī)的頂出裝置認(rèn)識(shí)不足,沒有充分的利用。根據(jù)國(guó)外的報(bào)導(dǎo)及國(guó)內(nèi)少數(shù)工廠的生產(chǎn)實(shí)踐,表明頂出裝置對(duì)于精鍛技術(shù)的開展具有重要作用。 1?？梢陨a(chǎn)出比普通模鍛件的出模斜度小得多的精密模鍛件。 利用頂桿可以使模鍛件的出模斜度從(5“~10。)減/J到(o~z。)。圖z所示的模鍛件,材料為L(zhǎng)yll鋁合金,在閉式鍛模的下模中成形,出模斜度為0030‘,成形后頂桿作用在“A”面將模鍛件頂出。