剖析原因：1.構(gòu)件尺度不契合規(guī)劃要求；2.架起過程中，未根據(jù)實測值與核算值的收支進行修正；3.起拱度較小，組裝時忽視。處理方案：1.嚴格依照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造允許偏差進行查看；2.架起完畢，以及工地接頭施工完畢后，進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調(diào)整；3.在組裝過程中，應嚴厲控制累積偏差，留意采納辦法，削減焊接收縮量的影響。每一家鋼結(jié)構(gòu)廠家都深知：鋼結(jié)構(gòu)廠房的建造施工中沒有小事。只要在過程中加強管理，做好開工前準備，過程中查看監(jiān)督，完工時嚴厲驗收，才能保證工程的全體質(zhì)量。

施工工藝：1.鋼結(jié)構(gòu)表面應徹底除銹，涂刷防銹漆兩遍，表面清潔無塵土、無油污；2.在施工現(xiàn)場先將涂料和水按（1：1.5）的比例充分攪拌均勻，好使用電動攪拌鉆加以充分攪拌；注意：為了涂料內(nèi)的各種材料更好的分散溶解，好將攪拌時間控制在8分鐘以上。該涂料的施工方法為噴涂法；噴涂(或抹涂)防火涂料1.防火涂料的拌合：按比例將粉料、水放進攪拌機中，攪拌5-10分鐘，呈均勻稠厚流體狀態(tài)即可。2.噴涂：需采用的擠壓泵噴涂系統(tǒng)進行施工。

  層狀撕裂是冷裂紋的一種特殊形式。主要是由于鋼板內(nèi)存在著分層（沿軋制方向）的夾雜物（特別是硫化物），在焊接時產(chǎn)生的垂直于軋制方向（板厚方向）的拉伸應力作用下，在鋼板中熱影響區(qū)或稍遠的地方，產(chǎn)生“臺階”式與母材軋制表面平行的層狀開裂。產(chǎn)生在T字型、K字型厚板的角焊接接頭中。

　　提高鋼板質(zhì)量，減少鋼材中層狀夾雜物，從結(jié)構(gòu)設計和焊接工藝方面采取措施，減少板厚方向的焊接拉伸應力，可防止層狀撕裂。

對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

國外進口鋼材；

鋼材混批；

板厚等于或大于mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

設計有復驗要求的鋼材；

對質(zhì)量有疑義的鋼材。

連接材料

焊接材料、螺栓的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求。有質(zhì)量合格證明文件和檢驗報告。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。銹蝕、碰傷或混批的高強