工業(yè)鋁型材廠家的定制流程是怎樣的？

我們現(xiàn)在有很多機(jī)械設(shè)備都采用工業(yè)鋁型材作為支撐承重件，包括一些工業(yè)圍欄、工業(yè)隔斷等等。工業(yè)鋁型材廠家的定制包括兩方面：一是對(duì)原有的工業(yè)鋁型材進(jìn)行優(yōu)化，一般是工業(yè)流水線鋁型材。二是工業(yè)異型材定制。對(duì)原有的工業(yè)鋁型材進(jìn)行優(yōu)化可以在保證強(qiáng)度的情況下減輕型材的米重，從而降低成本。另外對(duì)一些不需要用到的凹槽進(jìn)行封閉可以起到美觀，防止積灰的作用。有的直角鋁型材改成圓角也更加美觀，并且更加安全。

工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。工業(yè)鋁型材的定制流程：

1、 客戶對(duì)優(yōu)化后的圖紙簽字確認(rèn)，如有不滿意的地方可讓技術(shù)人員繼續(xù)優(yōu)化，直到滿意為止。

2、 簽訂開模合同，開模合同有技術(shù)部門出具，由雙方簽字蓋章。

3、 開模，開模時(shí)間一般在7-10個(gè)工作日。

4、 試樣，模具開好后需要拿到擠壓機(jī)試樣，樣品給客戶確認(rèn)。

5、 批量生產(chǎn)，客戶確認(rèn)合格后，簽產(chǎn)品訂購合同，進(jìn)行批量生產(chǎn)。

建筑鋁合金模板的施工前準(zhǔn)備工作

一、項(xiàng)目策劃：在總包招標(biāo)時(shí)，應(yīng)在招標(biāo)文件中要求總包單位在28層以上高層使用鋁合金模板。招標(biāo)完成后按集團(tuán)要求和項(xiàng)目開發(fā)順序?qū)︿X合金模板的使用進(jìn)行前期策劃。

二、廠家確定

區(qū)域按集團(tuán)要求組織考察確定廠家，總包自行選定的須經(jīng)甲方考察同意。

合同需對(duì)下列專用條款進(jìn)行解釋說明：

1.承包范圍；

2.工期；

3.明確鋁合金型號(hào)、鋁合金模板進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)日期及產(chǎn)品質(zhì)量；

4.明確圖紙會(huì)審交付時(shí)間、深化設(shè)計(jì)及生產(chǎn)周期；

5.明確報(bào)價(jià)書中支撐、加固體系；

6.提供脫模油及對(duì)拉螺桿套管數(shù)量；

7.承諾重復(fù)使用次數(shù)；提供廠家專業(yè)指導(dǎo)及工人交底、培訓(xùn)；

8.發(fā)生變更鋁模板修改費(fèi)用；鋁合金模板使用完后回收部分材料堆放；

9.階段性資金付款比例；

10.建筑成品驗(yàn)收；

11.鋁合金模板保修的范圍和期限等。

建筑鋁合金模板得以使用的原因

經(jīng)常會(huì)聽到有人問，為什么會(huì)是鋁合金模板？舉個(gè)例子，在北方地區(qū)廣泛使用的全鋼大模板系統(tǒng)，部分地解決了墻模簡支簡撐施工法帶來的弊端，但該類模板的設(shè)計(jì)特點(diǎn)決定了只能應(yīng)用于墻模，無法解決與頂模和支撐系統(tǒng)有效配合的問題。

目前，廣泛應(yīng)用于樓板的支撐系統(tǒng)，多為鋼管扣件和碗扣式腳手架。這些系統(tǒng)與樓板模板系統(tǒng)各自獨(dú)立，缺乏一體化設(shè)計(jì)，大量存在著施工效率低下、浪費(fèi)材料和工時(shí)的現(xiàn)象，由于支撐設(shè)備和施工方案的不當(dāng)而造成安全事故亦時(shí)有發(fā)生，甚至造成嚴(yán)重的人員傷亡。

隨著我國勞動(dòng)力成本的迅速提高，那種靠人術(shù)，采用低效率、低成本模板系統(tǒng)的施工方法，也已經(jīng)難以維持。僅以目前的工資水平核算，我國支撐和模板的施工預(yù)算成本，包括設(shè)備和工時(shí)成本，已經(jīng)接近甚至超過了像韓國這樣工資水平遠(yuǎn)超過我國的國家和地區(qū)。

究其原因，是我們現(xiàn)在施工中仍然廣泛沿用著傳統(tǒng)的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不僅大量地浪費(fèi)了木材等森林資源，違背國家的產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。

鋁合金模板的工藝原理及工法特點(diǎn)

鋁合金模板工藝原理：

鋁合金模板體系是根據(jù)工程建筑和結(jié)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)和工業(yè)化加工定制完成所需要的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板結(jié)構(gòu)件及實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)件構(gòu)件。首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對(duì)所有模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。模板材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。

安裝就位后，利用可調(diào)斜支撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按順序?qū)δ０?、梁?cè)模及樓面模進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層循環(huán)施工。

鋁合金模板工法具有以下特點(diǎn)：

1.施工質(zhì)量精度高：使用鋁模板成型的混凝土墻面平整光潔，基本達(dá)到清水混凝土程度，結(jié)構(gòu)尺寸合格率可達(dá)100%，可在保證工程質(zhì)量的同時(shí)降低建筑表面的裝飾成本。

2.強(qiáng)度高：承載能力高，每平方米可達(dá)30KN以上（試驗(yàn)荷載每平方米60KN不破壞）。

3.?環(huán)保、回收價(jià)值高：鋁模板是新型的綠色環(huán)保建材，即使在使用廢棄后，其鋁材可回收利用。