添加劑混合機(jī)供應(yīng)品質(zhì)優(yōu)

添加劑混合機(jī)供應(yīng)的混合筒多方向運(yùn)動(dòng)，使桶體內(nèi)的物料交叉混合點(diǎn)多，混合效果高，均勻度可達(dá)99.9%以上裝載系數(shù)可達(dá)0.9（普通混合機(jī)為0.4~0.6），物料無離心力作用，無比重偏析及分層、積聚現(xiàn)象，各組分可有懸殊的重量比，混合率達(dá)99.9%以上，添加劑混合機(jī)供應(yīng)是目前各種混合機(jī)中的一種較理想的產(chǎn)品。利用特殊的攪拌葉片，使物料在容器內(nèi)形成漩渦狀的高速攪拌，并對(duì)物料進(jìn)行加熱改性。筒體裝料率大，高可達(dá)90%（普通混合機(jī)僅為40％），，混合時(shí)間短。 　　 添加劑混合機(jī)供應(yīng)由機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，多向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，混合桶等部件組成，混合筒桶體設(shè)計(jì)獨(dú)特，筒體的各處為圓弧過渡，與物料直接接觸部分采用不銹鋼材料制造，添加劑混合機(jī)供應(yīng)桶體內(nèi)外壁均經(jīng)過精密拋光處理。筒體裝料后在主動(dòng)軸的帶動(dòng)下，作周而復(fù)始的平移、轉(zhuǎn)動(dòng)和翻滾等復(fù)合運(yùn)動(dòng)，促使物料沿著筒體作環(huán)向、徑向和軸向的三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)多種物料的互相流動(dòng)、擴(kuò)散、積聚、摻雜，以達(dá)到均勻混合的目的。因此添加劑混合機(jī)供應(yīng)能非常均勻地混合流動(dòng)性較好的粉狀或顆粒狀的物料，使混合后的物料能達(dá)到較佳混合狀態(tài)。 　　 添加劑混合機(jī)供應(yīng)適用于制藥、化工、食品輕工、電子、機(jī)械、礦冶、工業(yè)以及各種科研單位的粉狀、顆粒狀物料的高均勻度混合。 PP具有質(zhì)輕、耐腐蝕、易加工、力學(xué)性能優(yōu)良、價(jià)廉、易于成型和回收等優(yōu)點(diǎn)，使其成為汽車及日用塑料制品等用量較多的塑料之一。

東莞添加劑混合機(jī)供應(yīng)

運(yùn)用添加劑混合機(jī)供應(yīng)的過程中電磁閥的動(dòng)作比較頻頻，簡(jiǎn)單發(fā)生漏氣、閥芯卡住不動(dòng)作，電磁閥的線圈簡(jiǎn)單焚毀等狀況，呈現(xiàn)這些狀況的原因和改善辦法主要有以下幾點(diǎn)： 1、添加劑混合機(jī)供應(yīng)運(yùn)用的壓縮空氣中含有的水份比較多，簡(jiǎn)單形成電磁閥閥芯的O型圈老化，呈現(xiàn)電磁閥漏氣現(xiàn)象； 2、混合機(jī)運(yùn)用的環(huán)境粉塵比較多，粉塵進(jìn)入到氣路中，簡(jiǎn)單形成電磁閥閥芯卡??； 3、該設(shè)備電磁閥線圈的緊固螺母松動(dòng)，電磁閥作業(yè)時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)熱，形成電磁閥線圈焚毀； 關(guān)于添加劑混合機(jī)供應(yīng)易呈現(xiàn)的以上幾個(gè)問題，在運(yùn)用過程中要注意一下兩點(diǎn)： 1、添加劑混合機(jī)供應(yīng)的氣路進(jìn)口加一個(gè)空氣過濾組合，這樣既能去除壓縮空氣中的水分，又能給混合機(jī)電磁閥和混合機(jī)氣缸加潤(rùn)滑油；保護(hù)混合機(jī)的氣動(dòng)元件。在添加劑混合機(jī)供應(yīng)的不斷改造設(shè)計(jì)，在原來的基礎(chǔ)上不斷添加“新元素”，使得該設(shè)備已經(jīng)逐步代替低速混合機(jī)。 2、混合機(jī)電磁閥卡住不動(dòng)作時(shí)，將電磁閥拆開，放在qi油中將電磁閥閥芯清洗潔凈，重新安裝后即可運(yùn)用。 3、添加劑混合機(jī)供應(yīng)的氣缸保壓呈現(xiàn)問題時(shí)，將氣缸的O型圈需替換即可。

高速混合機(jī)價(jià)格便宜

環(huán)鑫牌的添加劑混合機(jī)供應(yīng)是經(jīng)過環(huán)鑫公司的研發(fā)人員在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行研究，改造過來的混合機(jī)設(shè)備，代替了低速混合機(jī)。HRS金屬粉末攪拌機(jī)由傳動(dòng)、螺帶、筒體、筒蓋、出料閥及噴譽(yù)裝置等部件組成。添加劑混合機(jī)供應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)主要是由主電機(jī)控制部分、混合機(jī)卸料控制部分、電加熱控制部分和鍋蓋控制部分。 1、主電機(jī)控制部分 添加劑混合機(jī)供應(yīng)系統(tǒng)中主電機(jī)采用雙速交流導(dǎo)步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)方式為高低速。啟動(dòng)電流較大確保電壓足夠 。主電機(jī)控制回路中串入一個(gè)電路器（鍋蓋打開斷開時(shí)開主電機(jī)控制回路），防止主電機(jī)誤動(dòng)作。 2、混合機(jī)卸料控制部分 一般來說，混合機(jī)根據(jù)鍋內(nèi)物料的溫度來決定是否卸料，而物料的升溫主要是通過物料之間的摩擦實(shí)現(xiàn)的。鍋內(nèi)的溫度由溫控表進(jìn)行檢測(cè)。在混料的過程中，混合機(jī)有兩種的卸料方式。一種是由操作人員根據(jù)物料的工藝參數(shù)來判斷混合機(jī)是否應(yīng)當(dāng)卸料，當(dāng)條件滿足的時(shí)候，按下混合機(jī)放料按鈕，卸料閥門打開，物料卸完后按下放料停止，卸料閥門關(guān)閉（這個(gè)操作方式是自動(dòng)放料旋轉(zhuǎn)鈕處于手動(dòng)位置）。另一種混合機(jī)是根據(jù)物料溫度來判斷是否滿足卸料條件，自動(dòng)控制卸料閥門是的開啟與關(guān)閉（這個(gè)操作是自動(dòng)放料旋轉(zhuǎn)處于自動(dòng)位置） 3、鍋蓋控制部分 添加劑混合機(jī)供應(yīng)混合機(jī)鍋蓋只有在主電機(jī)停止時(shí)才可以開啟。主電機(jī)啟動(dòng)后，鍋蓋控制回路被斷開。 4、電控系統(tǒng)的操作順序 di一步，確定氣源符合要求；第二步，設(shè)定自動(dòng)放料時(shí)間；第三步，合上電控柜內(nèi)斷路器，接通電源；第四步，根據(jù)工藝的要求，調(diào)到合適的自動(dòng)卸料溫度；第五步，確定混合機(jī)的卸料方式（自動(dòng)或者手動(dòng)）；第六步，先低速啟動(dòng)主電機(jī)，待電動(dòng)機(jī)低速全壓?jiǎn)?dòng)后高速啟動(dòng)；第七步，待電機(jī)高速正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，則在物料滿足卸料條件時(shí)按下放料按鈕，打開卸料閥；卸完之后按下放料停止按鈕，關(guān)閉卸料閥；第八步，混合機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)卸掉鍋內(nèi)物料，在停止主電機(jī)，后斷開電源開關(guān)。