填充母料廠家的產(chǎn)品有足夠的使用空間，其特點(diǎn)是與生膠混合時，可以減少橡膠助劑對工作場所的污染和損失。因此，發(fā)展節(jié)能環(huán)保的母料制粒機(jī)的新方向，對于有效改善工作場所員工的工作環(huán)境，減少對粉狀助劑配方布局的影響，減少橡膠的混合時間是很有用的。產(chǎn)品成本降低

為了制造僅占均勻分布在樹脂中的樹脂總量的千分之一的添加劑，請將該樹脂與盡可能多的添加劑混合，然后與填料進(jìn)行造粒。再生聚廣泛用于合成革的制造過程中，即使載體樹脂與基體樹脂的相容性較差，載體樹脂對塑料樹脂性能的影響也遠(yuǎn)小于填料的影響，這可以帶來顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

而在進(jìn)行混煉造粒工藝的時候，對于加工設(shè)備也是有不同選擇的，例如積木式同向平行雙螺桿擠出密煉加單螺桿擠出機(jī)等。現(xiàn)在很多三螺桿擠出機(jī)也開始用于母料的混煉和造粒，具有混煉效果好、產(chǎn)能高等優(yōu)勢。一般選擇設(shè)備的出發(fā)點(diǎn)是混煉效果要好，同樣的人力、能耗的前提下產(chǎn)量要高，對物料的種類及組份變化的適應(yīng)性強(qiáng)、連續(xù)運(yùn)行平穩(wěn)、持久等方面，而對于溫度控制系統(tǒng)的要求相對可以寬松一些。

其實(shí)在填充母粒的配方確定之后，造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞的重要因素，所以在這個過程中，一定要嚴(yán)格控制。

具體來說，其實(shí)就是為了能夠達(dá)到有效的潤滑、包覆效果，在填充母料的配料中，一般需要采用多種潤滑劑進(jìn)行協(xié)同配合，這無疑也會給配方增加難度。對于這個問題需要注意的是，因?yàn)闈櫥瑒┑姆N類非常多，在質(zhì)量上是參差不齊的，如果配料發(fā)生失誤的話，就會增加母料穩(wěn)定性的風(fēng)險，這也是同樣的配方和工藝出現(xiàn)母料質(zhì)量差、產(chǎn)品不穩(wěn)定的原因，所以在挑選潤滑劑使用的時候一定要檢查好質(zhì)量，確保沒有問題。

在填充母料的潤滑劑配合使用的過程中，還要注意觀察是否有潤滑助劑在制品后期出現(xiàn)助劑析出、起粉等瑕疵，這是需要及時解決的問題。

1、 加工性能和生產(chǎn)性能更穩(wěn)定

通過透明填充母料所應(yīng)用的環(huán)境和實(shí)際加工情況發(fā)現(xiàn)，透明填充母料本身具備著良好的分散性和流動性等物理屬性，不僅如此，透明填充母料通過設(shè)備加工后，其熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性較好，這樣可以使加工效果更穩(wěn)固，同時能夠縮短加工的周期提升產(chǎn)品加工的實(shí)際力學(xué)性能；

2、使用性價比更高

與原有的直接加工方式相比，使用優(yōu)良可靠的透明填充母料實(shí)現(xiàn)加工填充，無疑可以降低各種產(chǎn)品的投資成本。透明填充母料的添加量對后續(xù)成本有直接影響。