廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司---rco催化燃燒設備，是一家設備設計原理先進的廠家催化燃燒設備rco廠家安裝

RCO設備主體

該催化裂化裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

1.廢氣預處理：煙氣進入床層前要進行除塵、除液滴和煙氣中i毒性物質(zhì)的預處理，避免煙氣阻塞催化劑床層，造成催化劑中i毒。

2.預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器。由于催化劑均具有催化活性溫度，對于催化燃燒，稱為催化劑起燃溫度，在催化燃燒時，必須使廢氣溫度和床層溫度達到催化燃燒溫度，因此，需設置預熱裝置。而在排放廢氣本身溫度較高的情況下，如漆包線、絕緣材料、烤漆等用來干燥排氣，溫度可達300℃以上，則無需安裝預熱裝置。

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催化燃燒設備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機有機廢氣，而且不會產(chǎn)生二次污染，設備投資和運行費用低。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，，凈化率高達97%以上。在運行過程中可實現(xiàn)全自動化控制，設備運行穩(wěn)定，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修非常方便，是目前VOCs治理一種理想的凈化設備。

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在催化燃燒裝置中，催化燃燒反應的基本原理是在較低溫度下，在催化劑的作用下，有機廢氣被完全氧化分解，以實現(xiàn)氣體的凈化。催燃設備制造商在催燃設備的設計中應注意以下8個方面。

催化燃燒過程和再生催化燃燒過程應符合 HJ 2027的技術(shù)要求，裝置的基本性能應符合 HJ/T 389的技術(shù)要求。

治理設施的風量按排放總量的120%進行設計，治理效率達97%以上。

燃燒溫度應控制在300~500攝氏度，停留時間不小于0.75 s。

回熱器斷面風速不應超過2 m/s。

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蓄熱式燃燒裝置進出口氣體的溫差不得超過60℃。

進入催化燃燒裝置的煙氣中的微粒濃度應低于10 mg/m3，且不含導致催化劑的物質(zhì)；進入燃燒室的有機煙氣中的微粒濃度應嚴格控制在25%以下，混合有機物的極限下限。

催化蓄熱式燃燒裝置應有自動控制系統(tǒng)。溫度變化曲線應有自動記錄功能，以備參考。

治理設施的設計和運行應符合安全生產(chǎn)和預防事故的有關(guān)規(guī)定。

以活性氧參與深度氧化為原理，催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應。催化劑的作用是在催化燃燒過程中降低反應的活化能，同時在催化劑表面富集反應物分子以提高反應速率。借助催化劑，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下，不燃燒火焰，釋放大量熱量，并能氧化分解為CO2和H2O。

催化再生燃燒引起的主要原因是尾氣濃度過高，有機尾氣濃度應控制在限值的25%以內(nèi)，安裝具有可靠靈敏度的溫度、濃度測量裝置，以及野風閥補冷風機。在廢氣進入凈化裝置之前，應設置阻火器，以防止有機廢氣在催化床燃燒時的火焰蔓延。該凈化器點火前，必須用空氣將管道燃燒室等吹凈，以消除這些部位可能積累的可燃氣體，防止點火時發(fā)生。如果設備內(nèi)有積存的污油、冷凝液等可燃物質(zhì)，設備受熱時會氣化成可燃可爆氣體，因此在點火前應將這些物質(zhì)清理干凈，并在點火時用火等氣，而不用氣等火。

化工裝置尾氣污染的危害相當嚴重，因此，在環(huán)保的大環(huán)境下，尾氣治理顯得尤為重要，催化燃燒裝置不僅僅是響應號召，工業(yè)廢氣處理也是實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保障員工健康的重要手段。

化工車間在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的尾氣，如二甲二硫、二硫hua

碳和等無機尾氣，催化燃燒設備以及有機尾氣類：二jia苯、酮類和苯y(tǒng)i烯等。不管是有機還是無機尾氣，它們都有一個共同之處，那就是它們具有濃烈的化學物質(zhì)氣味