(1)機(jī)邊熔化爐由融化區(qū)、保溫區(qū)、前爐、加料機(jī)、煙囪等重要部門構(gòu)成。節(jié)制部門主如果熄滅體系、上料體系，運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程均為程序節(jié)制。

       (2)機(jī)邊熔化爐事情進(jìn)程：將鋁合金錠或回爐料〈同成分或鄰近成分的廢鋁件等〉裝入加料小車中〈每次上料量約300kg〉，經(jīng)由過(guò)程加料機(jī)將加料小車中的機(jī)邊熔化爐錠或回爐料投入融化區(qū)熄滅室中，加熱融化，融化進(jìn)程中發(fā)生的廢氣、經(jīng)由過(guò)程煙囪排擠，融化后的高溫鋁液從地位較高的融化區(qū)流入地位較低的保溫區(qū)內(nèi)，在保溫區(qū)內(nèi)將鋁液升至規(guī)定的溫度并保溫。關(guān)上保溫區(qū)操縱爐門，對(duì)鋁液停止精粹、除氣、除渣處置，將鋁液污染，并堅(jiān)持鋁液溫度在設(shè)定的出鋁溫度規(guī)模。常用的機(jī)邊熔化爐、鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包和保溫爐等應(yīng)用的耐火材料，是用不定型耐火材料澆注而成的。鋁液顛末保溫區(qū)底部的溢流壩進(jìn)入前爐，經(jīng)由過(guò)程前爐出鋁口可放出鋁液。

      鋁合金熔化爐應(yīng)用于電子陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、晶體、粉末冶金、納米資料、金屬部件、電子元器件、耐火資料、新資料、粉體資料、特種資料、建材等領(lǐng)域在惰性氣氛環(huán)境下執(zhí)行燒結(jié)的生產(chǎn)及試驗(yàn)。因?yàn)檫M(jìn)出爐子、將熱量帶走的只有品質(zhì)很輕、熱容量的電池片，因而節(jié)能效能彰顯，輥道式雙片爐平衡時(shí)功率約為15kw，而網(wǎng)帶式單片爐的平衡功率是40kw。2)、若電壓能升到額定值，可將設(shè)備轉(zhuǎn)入重載運(yùn)行，觀察電流值是否能達(dá)到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過(guò)流保護(hù)，這可能是大電流干擾。 鋁合金時(shí)效爐的優(yōu)勢(shì) 

1.可從材料里面加熱使其升溫。 

2.便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。 

3.鋁合金固熔爐沒有燃料爐的排煙熱損失，從而 熱。

 4.容易控制溫度，便于遙控、細(xì)調(diào)。 

5.能執(zhí)行迅速加熱。 

6.操作本質(zhì)好，不污染環(huán)境。

熔化爐

用于鋼鐵、銅、鋁、鋅、鉛等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫。

主要應(yīng)用于鑄造熔煉行業(yè)。

爐體外殼采用冷軋板，外表面經(jīng)過(guò)高溫嗍處理，先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境。加熱元件采用硅鉬棒大大提高了使用壽命；測(cè)溫元件采用B分度單鉑銠熱電偶，能準(zhǔn)確的測(cè)出爐膛實(shí)際溫度，抗酸堿，耐腐蝕；

溫控儀采用微電腦控制：操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過(guò)計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等）。

修改。7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。目的是把鋁合金晶粒細(xì)化來(lái)提高鑄件的性能。改性劑應(yīng)該預(yù)熱的控制點(diǎn)是：①改性溫度，一般不超過(guò)7400度; ②熔化的時(shí)間，通常為10分鐘; ③改性劑的加入量，其量通常為溶液合金1.0％; ④操作方法要到位。合金精煉盡快完成澆注后，通常鑄造應(yīng)在40分鐘內(nèi)控制，金屬鑄造應(yīng)在2h內(nèi)被控制，否則要重新精煉，變質(zhì)（注意為了防止飛濺，鋁冶煉站點(diǎn)應(yīng)保持干燥，操作者應(yīng)該穿防輻射眼鏡，工作帽子，手套，工作服）。