數(shù)控切割的方式和比較：

數(shù)控切割方式分為三類：激光、等離子、火焰

激光切割方式：

傾角、受熱影響的區(qū)域小?；緹o(wú)熔渣在窄彎度條件下可達(dá)到良好至的精細(xì)切割效果，由于切割較厚材料時(shí)電力、氣體的消耗、維護(hù)成本高以及切割速度相對(duì)低，導(dǎo)致單次操作的成本高且需要專業(yè)技術(shù)人員完成復(fù)雜的維護(hù)工作。

等離子切割方式:

傾角、受熱影響的區(qū)域小、基本無(wú)熔渣、良好至的精細(xì)切割效果，易損件使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率良好，切割品質(zhì)，導(dǎo)致單次操作的成本比其他技術(shù)低，通常可由廠內(nèi)維護(hù)小組對(duì)許多組件進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)工作。

火焰切割方式:

傾角好、受熱影響的區(qū)域大、熔渣量大，需要返工，生產(chǎn)效率低下且需返工、導(dǎo)致單次操作的成本比等離子高，通?？捎蓮S內(nèi)維護(hù)小組進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)工作。

相貫線切割機(jī)切割用輔助平面求相貫線的步驟：

1、形體分析參與相交的是哪兩個(gè)回轉(zhuǎn)體。所示的為軸線垂直相交的兩圓柱體參與相貫。

2、分析相貫線的三面投影。所示，兩相貫的圓柱其相貫線的水平投影積聚為小圓周、側(cè)面投影夾在小圓周中的那段大圓弧線上。

3、求相貫線上的特殊點(diǎn)。俯視可知相貫線上的前、后點(diǎn)1、2；左和右點(diǎn)3點(diǎn)和4點(diǎn)。

4、四個(gè)特殊點(diǎn)的側(cè)面投影；它們的正面投影如圖所。

5、用輔助平面法求一系列中間點(diǎn)。輔助平面與兩回轉(zhuǎn)體相交的交線的交點(diǎn)是輔助平面、兩回轉(zhuǎn)面的三面的公共點(diǎn)。輔助平面的選擇原則就是平面與兩回轉(zhuǎn)體同時(shí)相交的交線為的直線或圓。因?yàn)橹本€或圓可以用圓規(guī)或直尺直接準(zhǔn)確畫出。所示，可選擇正平面為輔助平面，它與兩圓柱同時(shí)相交的交線都為直素線。

6、所示的是在前與后點(diǎn)之間取一正平面，它們與兩圓柱交線的正面投影所示。四條交線的交點(diǎn)即為輔助平面、兩圓柱面的公共點(diǎn)所示。

7、光滑連接各點(diǎn)。并不全兩回轉(zhuǎn)面的轉(zhuǎn)向輪廓線的投影所示。

產(chǎn)生切割變形的理論分析

　　金屬板材在火焰切割時(shí)產(chǎn)生切割變形，主要有以下三方面的原因：(1)金屬板材在軋制或開(kāi)卷過(guò)程中難免存在分布不均勻的殘余內(nèi)應(yīng)力;(2)金屬板材在切割過(guò)程中，受局部高溫?zé)嵩吹挠绊懀厍懈罘较蚣眲∨蛎?，而周圍母材金屬又?huì)限制這種膨脹，從而在切口邊緣產(chǎn)生不可抵消的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)金屬的屈服強(qiáng)度時(shí)，就產(chǎn)生壓縮塑性變形;(3)在冷卻過(guò)程中，金屬板材沿切割方向產(chǎn)生一定的收縮變形，同時(shí)受周圍母材金屬的限制，材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。

　　由于這種不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部的應(yīng)力不可能平衡和完全消除，所以在材料內(nèi)部應(yīng)力的作用下，被切割的零件會(huì)發(fā)生不同程度熱變形，表現(xiàn)為零件形狀扭曲和尺寸偏差。

數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展

微潤(rùn)滑，在接觸點(diǎn)快速注入少量冷卻劑進(jìn)行切割，且無(wú)冷卻劑回收，這似乎是一種保護(hù)環(huán)境的好方法。數(shù)控切割機(jī)用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，隨著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨機(jī)配帶的切割工具對(duì)物體進(jìn)行切割。這種機(jī)電一體化的切割機(jī)就稱之為數(shù)控切割機(jī)。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡(jiǎn)單功能，復(fù)雜編程和輸入方式，自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善，智能化，圖形化，網(wǎng)絡(luò)化的控制方式;驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，模擬伺服驅(qū)動(dòng)到全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)。然而，這種方法并不能解決所有的應(yīng)用問(wèn)題，在所有的應(yīng)用領(lǐng)域，都很難實(shí)現(xiàn)芯片的去除、防銹和完全冷卻。

　　1。相貫線切割機(jī)隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。一個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)也可以根據(jù)推薦的液位，根據(jù)特定的金屬加工工藝進(jìn)行管理，從而達(dá)到更好的成本效益。

　　2.您可以與化學(xué)品供應(yīng)商協(xié)商，進(jìn)一步優(yōu)化您在生產(chǎn)中所需的化學(xué)品數(shù)量。

　　3.您還可以根據(jù)生產(chǎn)趨勢(shì)考慮佳液位和流量來(lái)管理您的系統(tǒng)。相貫線切割機(jī)隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。后，根據(jù)您的工藝考慮使用微潤(rùn)滑，從而達(dá)到佳的加工效果。