在混凝土中，內(nèi)部泌水受骨料顆粒的阻擋而聚集在骨料下面形成多孔界面，在骨料界面過濾區(qū)形成的Ca(OH)2要多于其它區(qū)域。Ca(OH)2晶體生長較大并有平行于骨料表面的較強(qiáng)取向性，平行于骨料表面的大Ca(OH)2晶體較易開裂,比水化硅酸鈣凝膠(C-S-H)薄弱。水泥漿與骨料之間的界面過濾區(qū)由于多孔和有許多定向排列的大Ca(OH)2晶體，而成為混凝土內(nèi)部的強(qiáng)度薄弱區(qū)。HPC中由于摻入一定量的硅灰，其強(qiáng)度與普通混凝土(不摻硅粉)相比，有明顯改善。3、增加致密性，硅灰顆粒很細(xì)小，可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。建筑混凝土用硅灰定做

     硅灰本質(zhì)上是冶煉過程中的一種“副產(chǎn)品”或者說“廢品”，并非通過刻意生產(chǎn)加工而來，所以其質(zhì)量會更多的受外界因素的影響。為了讓產(chǎn)品品質(zhì)做到相對穩(wěn)定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品質(zhì)控制方法主要表現(xiàn)如下：

　　產(chǎn)生源的品質(zhì)控制

　　1、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。硅灰是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化并冷凝而形成的一種超細(xì)硅質(zhì)粉體材料。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導(dǎo)致SiO2質(zhì)量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體，產(chǎn)量較少，不能保證產(chǎn)品供應(yīng)的延續(xù)性，故， 生產(chǎn)硅灰，6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為***，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應(yīng)雜質(zhì)含量較少，各指標(biāo)均可滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

　　2、將冶煉爐負(fù)荷大小、礦石原料產(chǎn)地品質(zhì)、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進(jìn)行初步分類，將采集金屬硅灰樣品進(jìn)行分析，根據(jù)化驗結(jié)果做出產(chǎn)品分類。建筑混凝土用硅灰定做

    硅灰在耐火澆注料和灌漿料等建筑混凝土當(dāng)中,屬于一種膠凝材料的外加劑。本身硅灰摻加到里面起到減水、增強(qiáng)的作用,但是,由于硅灰的產(chǎn)地和含量以及質(zhì)量參差不齊,就會導(dǎo)致等硅粉混凝土漿體發(fā)黏,就會出現(xiàn)粘接的現(xiàn)象發(fā)生。主要的原因就是由于水泥或者硅灰的漿體黏土大而導(dǎo)致的。在高溫陶瓷領(lǐng)域，如：氧化物結(jié)合碳化硅制品，高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料，電磁窯用剛玉莫來石推板，高溫耐磨材料及制品，剛玉及陶瓷制品，賽龍結(jié)合制品等，硅灰的使用具有高流動性、低蓄水量、高致密度和高強(qiáng)度等特點。

    另外,還有一種現(xiàn)象就是加水量少的原因,具體情況都要根據(jù)實際現(xiàn)象來進(jìn)行分析,找出原因的所在。我們都知道生產(chǎn)混凝土或者灌漿料都需要漿體具有較好的流動性,而且混凝土漿體的流動性也與混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生正比,具有直接的影響。建筑混凝土用硅灰定做