電鍍的實(shí)施方式

在工業(yè)化生產(chǎn)中，電鍍的實(shí)施方式多種多樣，常見(jiàn)的有掛鍍、滾鍍、刷鍍和高速連續(xù)電鍍等。

與掛鍍相比，滾鍍的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，設(shè)備維修費(fèi)用少且占地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。常用的鎂合金電鍍添加劑有耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑、深孔鎂合金電鍍添加劑等。

刷鍍時(shí)溶液的濃差極化很小，而專用電解液中金屬離子濃度較高，可使用較大電流密度，因此鍍層的沉積速度較快。

連續(xù)電鍍時(shí)金屬絲或帶在鍍槽中連續(xù)通過(guò)，電鍍時(shí)間較短，因此要求使用高電流密度、導(dǎo)電性好、沉積速度快、鍍液各成分變化不顯著和對(duì)雜質(zhì)不敏感等的鍍液。

酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)

應(yīng)避免有害雜質(zhì)進(jìn)入鍍槽內(nèi)。根、氯根和鉻酸根等陰離子，對(duì)鍍液性能會(huì)產(chǎn)生不良的影響。酸性光亮鍍銅液對(duì)氯離子是比較敏感的，當(dāng)缺少氯離子時(shí)，即使酸銅光亮劑含量在正常范圍內(nèi)也難以得到整平性良好的全光亮鍍層。氯離子質(zhì)量濃度為20～40mg/L時(shí)，鍍層光澤為理想，超過(guò)80mg/L時(shí)光亮將會(huì)下降。因此，在配制鍍液時(shí)應(yīng)事先了解自來(lái)水中氯離子的含量，若超過(guò)工藝規(guī)范，則應(yīng)采用蒸餾水或去離子水進(jìn)行配制，然后再補(bǔ)充適量的氯離子。為了盡量避免氯離子的帶入，在工件(特別是復(fù)雜工件)進(jìn)行鍍前活化時(shí)不要采用鹽酸，而用硫酸取而代之。電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理鍍液中三價(jià)鉻商子含置偏高鍍液中的三價(jià)鉻離子來(lái)源于六價(jià)鉻離子在陰極表面的還原反應(yīng)。根的帶入將使鍍液的分散能力更壞，鉻酸根的帶入將導(dǎo)致鍍層結(jié)合不牢和鍍層脫皮，因此應(yīng)特別重視，嚴(yán)防誤加。

檢驗(yàn)金屬表面清潔度的方法

金屬表面鍍層應(yīng)滿足鍍層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。而鍍層中出現(xiàn)諸如鍍層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無(wú)涂覆層等，多數(shù)情況下都是由于金屬鍍前表面不潔凈所致。與溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽(yáng)極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對(duì)金屬表面的有機(jī)物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個(gè)工藝的失敗。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：陽(yáng)極與陰極的擺放對(duì)于復(fù)雜件的套鉻，陰陽(yáng)極之間的距離會(huì)影響到能否套鉻完整。因此，材料表面鍍前處理后的清潔度至關(guān)重要。