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生物降解片材擠出機(jī)成型溫度范圍；成型片材厚度方向的溫度梯度。  ⑴ 加熱時(shí)間的影響加熱的方式會(huì)影響加熱的時(shí)間，真空吸塑成型各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置相同時(shí)，真空吸塑成型片材的加熱階段主要取決于：塑料的種類（如PS 、HIPS 、PVC、PP 等）及其；片材的厚度。

PLA聚乳酸淀粉基生物降解材料具有較好的加工性能，能適用于傳統(tǒng)的擠出、注塑、吹塑等加工方法。然而，由于聚乳酸獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，它在加工過程中隨著溫度的升高，黏性數(shù)將迅速下降，同時(shí)引發(fā)熔體強(qiáng)度下降，熔體、松弛，產(chǎn)量降低等問題。這些問題在一些需要熔體強(qiáng)度的加工過程，如片材擠出、成型加工、發(fā)泡中，顯得尤為突出。因此，如何提高聚乳酸的熔體強(qiáng)度，改善其加工性能以拓展其應(yīng)用前景，成為擺在業(yè)界前的一個(gè)新問題。

針對(duì)PLA聚乳酸淀粉基生物降解獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)及加工特點(diǎn)，國內(nèi)外業(yè)界許多研究所、大學(xué)、生產(chǎn)企業(yè)紛紛投入大量資金，研究及掌握其熱性能、結(jié)晶性能和熔體流變性能，是優(yōu)化其成型工藝和制成品質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，通過原料添加助劑及工藝溫度調(diào)整優(yōu)化、精密裝備設(shè)計(jì)制造協(xié)同等一系列有效解決方案入手。

由于普通PLA原料在空氣中含水率高的特性，在熔融擠出時(shí)，會(huì)引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導(dǎo)致擠出成型片材起泡、變脆，發(fā)黃等異?，F(xiàn)象。改善方法通常從下面三方面入手：

1） 通過增加加工助劑，能夠在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均勻的物理網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)（避免凝膠的生成），以提高熔體強(qiáng)度。一旦熔體強(qiáng)度得到提高，在加工過程中就能夠有效地阻止熔體破，使加工過程更為穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)量。同時(shí)，也可以在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2） 設(shè)備工藝選型上，通常采用設(shè)備主要有單螺桿擠出機(jī)，其'干燥一熔融擠出'的加工路線，一般需配套干燥系統(tǒng)，第二種采用真空排氣雙螺桿擠出機(jī)直接擠出成型。由于單螺桿的固有特性，適應(yīng)于生產(chǎn)品種少的專業(yè)廠家要求，不同原料的生產(chǎn)條件需配套專用螺桿結(jié)構(gòu)，才能更好發(fā)揮效率。而雙螺桿排氣擠出工藝具有若干顯著優(yōu)點(diǎn)，包括節(jié)能效果明顯、流程工藝簡單、可以實(shí)現(xiàn)在線配混等等.通過雙螺桿專用化改造，可以達(dá)到理想的排氣效果和有效控制PLA熔體粘度控制，更能適應(yīng)目前市場(chǎng)需求的柔性化制造。