大豆榨油的具體步驟有哪些

大豆和大豆榨油機榨油前預(yù)處理工藝及要求。在對大豆進行榨油之前有一系列的預(yù)處理工序，這些工序包括水分調(diào)節(jié)、清理去雜、剝殼、以及破碎軋坯等。  

1、水分調(diào)節(jié)和清理去雜。不同地區(qū)的大豆和黃豆，水分不一，種類不一，這就需要對這些原糧進行水分的調(diào)節(jié)。但水壓機制油具有構(gòu)造簡單、省動力的優(yōu)點，它可應(yīng)用于一些零星分散油料（如米糠、油料）以及需要保持特殊風(fēng)味或營養(yǎng)的油料（如可可豆、油橄欖、芝麻等）的磨漿液壓制油。這道工序并不是可有可無的，大豆油榨油機榨取大豆油的水分要求是不得高于12%，雜質(zhì)含量在0.5%以下。水分和雜質(zhì)的含量會直接影響油脂的質(zhì)量，雖然大豆油榨油機可以配備精煉工序，但是精煉的程度有限。而且，雜質(zhì)含量過高，還會造成油路阻塞，加速油脂設(shè)備零件的磨損。  

2、大豆的去皮剝殼。大豆榨取時如果不進行剝殼的話會影響榨油機出油率和油脂機械的生產(chǎn)效率。而且大豆皮上還會有部分的雜質(zhì)和殘留，一旦進入油脂中，會對油脂的色度和品質(zhì)造成影響。  

3、大豆破碎和軋坯。該道工序可以設(shè)置也可以不設(shè)置，這道工序主要的作用就是將大豆壓成片狀，增大出油面積，提高油脂設(shè)備的處理量。當(dāng)然片狀的大豆坯也會減少對榨油機榨螺的磨損。  

4、炒籽。這道工序是熱榨中的標(biāo)志性工藝，但是冷榨的話就不需要該步驟。一般來說熱榨的出油率和生產(chǎn)效率均高于冷榨。

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榨油機

一. 節(jié)能“普通榨油機加工五十公斤原料需動力13千瓦電機1個小時，本機加工五十公斤原料，配用3千瓦電機只需5分鐘電耗，效率提高數(shù)倍，節(jié)約電90%以上。

二. 增值：普通榨油機原料軋榨后，副產(chǎn)品只能作為動物飼料，本機加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米還可以恢復(fù)原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如加工麻辣花生米、魚皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。每個班工作中完畢后，應(yīng)消除設(shè)備內(nèi)殘餅，擦干凈設(shè)備表面塵土、油污。產(chǎn)品附加值更高。

三. 無損耗：普通榨油機采用螺旋擠壓，產(chǎn)生高溫，使油品營養(yǎng)降低，原材料損耗6%，本機采用物理壓榨，無需加熱，無有損耗，出油率可調(diào)，油品可與品牌相比美。