電捕焦油器底部或者管內(nèi)有焦油堵塞，可以采用以下兩種方法：一是關(guān)閉下沖洗管出口閥，熱氨水經(jīng)斜板沖刷管進(jìn)入設(shè)備，在經(jīng)過上沖刷管排入液封槽。這樣可以更好的加熱和沖洗設(shè)備底部積聚的焦油，并能清洗區(qū)分上下沖刷管道的狀況，這也是上下沖刷管堵塞的處理方法。另一種是關(guān)閉上部沖刷管出口閥。熱氨水經(jīng)上部沖刷管直接沖洗進(jìn)電捕焦油器，然后通過下部沖刷管排入液封罐。

在電捕焦油器運(yùn)行過程中，到達(dá)沉淀電極內(nèi)壁的焦油沿著壁向下流動。當(dāng)焦油具有良好的流動性時，它將流到底部并通過液封罐和回液主管排出，但是在這種情況下，電捕焦油器的焦油很容易被堵塞。當(dāng)焦油被堵塞在電捕焦油器的底部或管道中時，建議您可以使用以下兩種方法：

首先，關(guān)閉沖洗管的出口閥，使氨水通過斜板沖洗管到達(dá)電捕焦油器，然后通過上部沖洗管排入液體密封罐。您可以清楚地確定上下沖洗管道的狀態(tài)，這也是處理上下沖洗管道堵塞的方法。

其次，沖洗管的出口閥仍關(guān)閉，氨水進(jìn)入上沖洗管，直接沖洗電捕焦油器的內(nèi)部，并通過下沖洗管排入液封罐。當(dāng)液體密封罐中積聚了更多的焦油時，關(guān)閉上，下沖洗管的閥門，中斷與電捕焦油器的連接，并用熱氨水沖洗液體密封罐。

可以看出，電捕焦油器工作不正常，工作周期短。 除了需要每周沖洗一次液封罐外，還必須每周關(guān)閉一次電捕焦油器，并且每次可以沖洗掉許多焦油。這意味著電捕焦油器底部的焦油無法正常排出，而是會粘在蜂窩壁和氣體分配板上。

檢查電捕焦油器底部排焦油管道是否順暢，水封槽排氣管是否暢通；嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程，精心調(diào)節(jié)，確保各 部位溫度、壓力、流量、阻力等控制參數(shù)正常；經(jīng)常對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、管道、閥門等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、漏汽或其它異 常情況要及時匯報并作處理；掌握好設(shè)備的運(yùn)行情況，各項控制參數(shù)指標(biāo)每小時記錄一次。正常的操作要求是對操作者 入職前的必要考察，我們?yōu)槊颗_電捕焦油器都配備詳細(xì)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)和使用操作說明，專業(yè)的技術(shù)人員在安裝調(diào)試 設(shè)備的過程中會對操作人員進(jìn)行的操作技術(shù)培訓(xùn)，手把手的教會每個操作人員，保證設(shè)備在安裝調(diào)試后很快的進(jìn)行 生產(chǎn)運(yùn)行。

電捕焦油器是機(jī)電一體化的節(jié)能的環(huán)保凈化設(shè)備,普遍應(yīng)用于化肥. 焦化城市煤氣冶金建材等行業(yè)的氣體凈化.采用蜂窩式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,有效使用面積大,無電場空穴,煤氣處理量大,電捕系統(tǒng)阻力小,沉淀極有效表面積大,除油,適用于煤氣處理量大.要求電捕后煤氣中焦油含量低的場合。雖然但存在制造難度大,在運(yùn)輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點(diǎn),但是隨著設(shè)備制造工藝水平的提高,只要安裝得當(dāng),蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)中會越來越凸出受到人們的重視。

1、根據(jù)電高理論,如在兩金屬板間保持一個很強(qiáng)的電場,使含有粉塵和焦油掱的煤氣通過*尾板間,氣體分子就會被電離,產(chǎn)生帶有正電荷和負(fù)電荷的離子,于是正高于向陰極移動,命離子向陽極稼動,當(dāng)電極上電位差增加時,電場強(qiáng)度隨著,離子和電子移動速度及動能也隨著増大,當(dāng)具有足修大的速度和動能的離子和電子與中性分子碰撞時,將產(chǎn)生新的高子,電位差很高時,在電場中就會急劇的發(fā)生碰撞電離,使兩極之間大量氣體分子均發(fā)生電離作用,離子與焦油的質(zhì)點(diǎn)相遇而附于其上,使質(zhì)點(diǎn)也帶有電荷,即可被電極吸引而從氣體中除去。帶正電的離子移向中央的電極,帶負(fù)電的焦油顆粒則移向電極管壁,在這里形成大顆粒霧滴，自流至焦油收集管進(jìn)行收集。