運(yùn)行中熱導(dǎo)熱油的變質(zhì)情況

1、餾程

餾程的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量的變化，國(guó)外采用氣相色譜法，經(jīng)與新油的餾程進(jìn)行比較，以高沸物和低沸物含量表明熱傳導(dǎo)液發(fā)生裂解和聚合的程度。

2、粘度

粘度的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。這些變化對(duì)高溫范圍的粘度影響很小，但對(duì)低溫粘度影響較大，因此對(duì)寒冷地區(qū)和伴有冷卻的操作工藝來(lái)說(shuō)，低溫粘度增長(zhǎng)應(yīng)引起重視。

3、酸值

酸值的變化表明熱傳導(dǎo)液的老化程度。酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所致，主要發(fā)生在膨脹槽不采用氮封的系統(tǒng)中。但當(dāng)老化到一定程度時(shí)，可溶性有機(jī)酸可能進(jìn)一步聚合生成高分子氧化產(chǎn)物，這時(shí)酸值又可能下降。因此，要注意從酸值的變化趨勢(shì)判斷油品的老化程度。

4、殘?zhí)?

殘?zhí)渴沁\(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛?。在運(yùn)行中殘?zhí)苛客S時(shí)間呈不斷上升的趨勢(shì)，可說(shuō)明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。

國(guó)外常測(cè)定丙1酮或戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而產(chǎn)生的樹脂狀物。因該方法未經(jīng)蒸發(fā)和熱解，可準(zhǔn)確說(shuō)明油品中不溶物的含量。

5、閃點(diǎn)

閃點(diǎn)是主要的安全性指標(biāo)，說(shuō)明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能性。閃點(diǎn)下降過(guò)多可能成為事故的隱患。

導(dǎo)熱油在使用中會(huì)出現(xiàn)的情況

餾程：閃點(diǎn)下降只意味這油品發(fā)生裂解，但要測(cè)出裂解程度，則需要測(cè)定餾程。將運(yùn)行的油與新油的餾程比較，以高沸物和低沸物含量來(lái)表示導(dǎo)熱油裂解和聚合的程度。

導(dǎo)熱油檢測(cè)周期

一般來(lái)說(shuō)，系統(tǒng)開車后，冷循環(huán)結(jié)束時(shí)應(yīng)留取一個(gè)樣品，進(jìn)行分析。系統(tǒng)升溫運(yùn)行后，正常使用情況下，每年分析一次，但在以下運(yùn)行狀態(tài)下應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期：

1、實(shí)際工作溫度接近導(dǎo)熱油的1高使用溫度，應(yīng)半年檢測(cè)一次。

2、正常運(yùn)行兩年以上的系統(tǒng)，應(yīng)半年檢測(cè)一次。

3、分析指標(biāo)接近報(bào)廢時(shí)，應(yīng)每個(gè)季度檢測(cè)一次。

4、系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)取樣檢測(cè)。

導(dǎo)熱油的基本性能：

導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導(dǎo)熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點(diǎn)：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。