切削液的過(guò)濾分為粗、中、高3種精度，其過(guò)濾精度的關(guān)鍵取決于過(guò)濾器。選擇過(guò)濾器1重要的是選擇過(guò)濾芯的網(wǎng)眼尺寸和材料。粗、中精度的過(guò)濾器可采用的銅網(wǎng)制成，其網(wǎng)眼尺寸為125-45um。過(guò)濾器則可采用棉織的過(guò)濾芯，它的網(wǎng)眼尺寸是10um。使用棉織的過(guò)濾元件不但可以過(guò)濾人眼看不到的固體雜質(zhì)，而且還能收集某些游離狀態(tài)的雜油。過(guò)去只對(duì)磨削，絎磨使用的切削液采用精細(xì)過(guò)濾，現(xiàn)在實(shí)踐證明，在鉆削，鉸削中也同樣需要使用精細(xì)過(guò)濾的切削液。

     為確保切削液的清潔度，應(yīng)在切削液返回切削液箱前喝在泵的入口處安裝幾級(jí)網(wǎng)眼尺寸不同，但尺寸參數(shù)相互匹配的過(guò)濾器。為了解決粗過(guò)濾和精過(guò)濾之間精度等級(jí)懸殊太大的問(wèn)題，可用的銅網(wǎng)纏繞在精過(guò)濾器表面上，并加以緊固密封。這樣既大大減少大微粒超前堵塞精過(guò)濾的現(xiàn)象，又節(jié)省了一個(gè)過(guò)濾器，并使結(jié)構(gòu)緊湊，降低成本。在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查過(guò)濾情況，清除過(guò)濾的雜質(zhì)，定期更換過(guò)濾芯，并對(duì)金屬切削液箱保持清潔。

  切削液的使用時(shí)間其實(shí)不能籠統(tǒng)地去講，要根據(jù)具體加工的產(chǎn)品，加工方式，加工要求和切削液的維護(hù)等因素都會(huì)影響到切削液的使用時(shí)間和壽命。尤其是水溶性切削液，需要兌水進(jìn)行稀釋使用，所以使用稀釋的水質(zhì)對(duì)切削液的使用影響也是很大的。加工鋁合金而已，我們公司的一款半合成的切削液，在正常維護(hù)的基礎(chǔ)上，使用時(shí)間可以達(dá)到一年多的時(shí)間是沒(méi)有問(wèn)題的。

     在實(shí)際金屬加工中，如果金屬加工廠家想要1大限度延長(zhǎng)切削液的使用時(shí)間，在切削液的維護(hù)工作上絕1對(duì)不能馬虎，每天做好切削液各項(xiàng)指標(biāo)，例如：濃度、ph值等參數(shù)，如果發(fā)現(xiàn)切削液出現(xiàn)問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)做好補(bǔ)救措施。另外，在水質(zhì)的選擇上，如果有條件的廠家，盡量不要選擇硬水對(duì)金屬切削液進(jìn)行稀釋。

 金屬切削液的作用

    金屬切削液在金屬切削、磨削加工過(guò)程中具有相當(dāng)重要的作用。實(shí)踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級(jí)，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機(jī)械加工中應(yīng)用極為廣泛。

切削液應(yīng)具備以下幾方面的作用：

    冷卻作用 在工件切削加工過(guò)程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。

    潤(rùn)滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤(rùn)滑液能浸潤(rùn)到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量，延長(zhǎng)1刀具壽命。

    洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開(kāi)刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙

    防銹作用 應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。如提高1防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。

    上述的冷卻、潤(rùn)滑、洗滌、防銹四個(gè)性能不是完全孤立的，它們有統(tǒng)一的方面，又有對(duì)立方面。如切削油的潤(rùn)滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤(rùn)滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時(shí)要全1面權(quán)衡利弊。

切削液：金屬加工行業(yè)的助攻王

金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱(chēng)切削液）在切削過(guò)程中作用，一是可以減小前后刀面與切屑及已加工表面間的摩擦，形成潤(rùn)滑膜，從而減小摩擦和功率消耗，降低刀具與工件摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液工件及砂輪形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒磨損和刀刃及粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面光潔度。