導(dǎo)熱油清洗劑有何原理
     導(dǎo)熱油清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下，首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙，使油污物在復(fù)合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化，經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。　　

     此清洗劑既能有效破碎、分散積炭，也能溶解有機碳?xì)浠衔铩９に嚭唵?，基本對設(shè)備無腐蝕，但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗，影響生產(chǎn)?！　?br />      只需在運行的導(dǎo)熱油中加入添加劑，就可使積炭剝落，再經(jīng)導(dǎo)熱油爐自身攜帶的過濾裝置，將系統(tǒng)中的油渣過濾處理，起到在線清洗的作用。

運行中熱導(dǎo)熱油的變質(zhì)情況

1、餾程

餾程的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量的變化，國外采用氣相色譜法，經(jīng)與新油的餾程進行比較，以高沸物和低沸物含量表明熱傳導(dǎo)液發(fā)生裂解和聚合的程度。

2、粘度

粘度的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。這些變化對高溫范圍的粘度影響很小，但對低溫粘度影響較大，因此對寒冷地區(qū)和伴有冷卻的操作工藝來說，低溫粘度增長應(yīng)引起重視。

3、酸值

酸值的變化表明熱傳導(dǎo)液的老化程度。酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所致，主要發(fā)生在膨脹槽不采用氮封的系統(tǒng)中。但當(dāng)老化到一定程度時，可溶性有機酸可能進一步聚合生成高分子氧化產(chǎn)物，這時酸值又可能下降。因此，要注意從酸值的變化趨勢判斷油品的老化程度。

4、殘?zhí)?

殘?zhí)渴沁\行中的熱傳導(dǎo)液經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛?。在運行中殘?zhí)苛客S時間呈不斷上升的趨勢，可說明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。

國外常測定丙1酮或戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而產(chǎn)生的樹脂狀物。因該方法未經(jīng)蒸發(fā)和熱解，可準(zhǔn)確說明油品中不溶物的含量。

5、閃點

閃點是主要的安全性指標(biāo)，說明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能性。閃點下降過多可能成為事故的隱患。

關(guān)于導(dǎo)熱油開式系統(tǒng) 閉式系統(tǒng)介紹

開式系統(tǒng)的特點

優(yōu)點：

膨脹槽排氣管直接與大氣相通，不增加設(shè)備和維護運行費用，操作簡單。

缺點：

導(dǎo)熱油易氧化從而縮短使用壽命，進而影響傳熱，增加能耗。

▽導(dǎo)熱油品質(zhì)變化的因素影響

氧化的條件：高溫、空氣存在。

氧化的產(chǎn)物：有機酸、固體顆粒。

通常來講，導(dǎo)熱油溫度越高，它接觸空氣發(fā)生氧化反應(yīng)的速度就越快。

在常溫狀態(tài)或油溫較低時，導(dǎo)熱油的氧化也存在，但是較慢，通常在可接受范圍。

當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度高于60℃時，此時接觸空氣發(fā)生氧化反應(yīng)的速度就會明顯加快，需要采取措施來預(yù)防。

高溫導(dǎo)熱油檢測的優(yōu)點

1.經(jīng)濟效益更高：高溫導(dǎo)熱油因為導(dǎo)熱率高，所以產(chǎn)生的傳熱效果就更好，從而能夠讓企業(yè)節(jié)省更多的生產(chǎn)成本，由此帶來的減少能耗，熱穩(wěn)定性和性能良好，有著更加良好的經(jīng)濟效益。

2.安全性能更高：高溫導(dǎo)熱油具有更高的閃點和更高的自燃點。它基本上無毒，沒有氣味。遇到泄漏問題是不自然的，它可以保護用戶的生產(chǎn)安全。

3.使用壽命長：高溫導(dǎo)熱油具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，耐熱性，高潔凈度和無碳結(jié)合特性，易于保持系統(tǒng)清潔，并延長使用壽命。

4.可持續(xù)再生利用：高溫導(dǎo)熱油生產(chǎn)原料不僅是產(chǎn)品，也可以用于廢熱導(dǎo)熱油產(chǎn)品的高溫處理。它也可以注入用于改善油品質(zhì)量的傳熱油中。