切削液功能??切削液由于延長了刀具壽命，減少了工件的熱輻射，將切屑從切削區(qū)域沖走并提高表面光潔度，因此成為金屬加工的重要組成部分

切削液的各種功能

*通過帶走加工過程中產(chǎn)生的熱量來冷卻工件和工具

*在摩擦區(qū)域起潤滑作用，因此延長了工具的使用壽命

*隨著摩擦的減小，力和電力消耗減小

*可為工件提供更好的表面光潔度

*導致切屑碎成小塊

*洗掉了工具上的切屑

*可以防止切屑和機器腐蝕

*提高了尺寸精度并控制了工件

*允許較大的切削速度，因此減少了加工時間和制造成本

使用金屬切削液時的一些日常安全預防措施：- 眼睛接觸：用水沖洗。如果刺激產(chǎn)生并持續(xù)，請就醫(yī)。金屬加工液經(jīng)精心制造，可滿足您的金屬加工需求。確保使用此類液體時，請仔細選擇供應商并遵守安全法規(guī)，以取得良好的效果。然而，眾所周知，它們在收集、處理和處置過程中會造成問題。盡管存在這些缺點，但金屬切削仍以驚人的服務于人類，因此就在于金屬切削技術。

來自機器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收，被稱為“雜油”。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質量、耐、耐腐蝕性和刀具壽命。油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機化合物（如脂肪酸、醇等），通過極性基團在金屬表面形成一層吸附膜，起到切斷的作用。合成金屬切削液是由堿性有機和無機化合物與添加劑共同配制而成的，這樣就可以提高金屬切削液的耐腐蝕性。

在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來污染，并且用篩網(wǎng)或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續(xù)的污染問題。刀具和工件，切屑，從而減少摩擦和切削力。對于低速、低溫、精密切割場合可使用油性添加劑，溫度超過200℃時，吸附膜會被破壞而失去潤滑作用。潤滑——切削液也起潤滑油的作用。它潤滑切削刀具并降低摩擦系數(shù)。這樣可以減少刀具磨損并延具壽命。潤滑還可以減少熱量的產(chǎn)生。