切削液往往抄是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油襲，水溶性的東西注重冷卻，通常用于潤滑要求知不高的磨削工藝，純油道性的切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工。乳化油和切削液相比一 乳化油適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。3．切削油的桶口較大，封蓋打開用完立即將油桶蓋蓋緊，防止污物及水滲入。二 切削液適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。

氯化物作為一種傳統(tǒng)極壓劑， 不僅價格低廉，且有較好的抗磨損、抗擦傷等作用， 在金屬加工油品中得到了廣泛應(yīng)用。但是氯化石蠟尤其是短鏈(C10～C13)氯化石蠟經(jīng)排放后對海洋水生物有不良影響，會造成貝類及魚類死1亡等后果。因此，不少國家已將短鏈氯化石蠟(尤其是C12)列入有毒排放物清單，有些國家已對油品中氯的高含量做了規(guī)定，如日本JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。在加工產(chǎn)品的總費用里，購買合適的切削油的費用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產(chǎn)品質(zhì)量和操作環(huán)境，提高了加工效率，延長1刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。 隨著人們環(huán)保意識的增強和各種法規(guī)的健全，通過使用高堿值磺酸鹽、復(fù)合聚酯、磷1酸酯等及時研制了不含氯化物的加工油液。

對一些維護管理工作較為規(guī)范，常規(guī)指標(biāo)無明顯劣變的集中供液系統(tǒng)，還可以對過濾性、雜質(zhì)含量以及粘度等參數(shù)進行檢測，以此來確定切削液的內(nèi)在質(zhì)量情況。

切削液濃度過低會導(dǎo)致切削液潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟角度看也是一種浪費。

切削油由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、防銹劑、防霉殺菌劑、抗1氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有極佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。金屬切削油在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。在切削油中加入的抗1氧化劑和消泡劑等能防止切削油在高溫高壓下氧化、和產(chǎn)生泡沫而導(dǎo)致干磨和生銹現(xiàn)象。