廢銅回收 廢鎢回收 廢鎳回收

研究表明，與過(guò)量的銅相比，我們的整個(gè)環(huán)境更有可能受到缺銅的影響。可以看到，廢電池的回收是非常具有技術(shù)性的，只有讓有經(jīng)驗(yàn)的人來(lái)回收，才是對(duì)環(huán)境比較好的，否則的話，很容易會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生一定的影響的。土壤銅缺乏是全球糧食生產(chǎn)中的一個(gè)主要問(wèn)題。特別是近幾年來(lái)，農(nóng)業(yè)采用了集約化生產(chǎn)技術(shù)，這導(dǎo)致土壤中可用銅的過(guò)度消耗。如果不及時(shí)補(bǔ)充，不僅加劇了原有的貧銅現(xiàn)象，使能夠充分供應(yīng)銅的土壤也變成了貧銅土壤。在許多地區(qū)，還必須在牲畜飼料中添加銅，以解決缺銅問(wèn)題。

今天人類(lèi)如何開(kāi)發(fā)和利用其資源，同時(shí)確保明天的需求不受損害，這是維持社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要問(wèn)題。銅和銅合金廣泛用于人們豐富多彩的生活中。它的生產(chǎn)和應(yīng)用可以持續(xù)不斷，對(duì)社會(huì)發(fā)展非常重要。

紫銅黃銅廢銅的回收冶煉

紫銅黃銅廢銅的回收冶煉 按照紫銅黃銅廢銅的回收再生產(chǎn)品的質(zhì)量要求、廢銅的處理，可以分為火法冶煉和電解冶煉。生產(chǎn)粗銅和銅合金，一般采用火法冶煉，而生產(chǎn)電解銅需要電解冶煉。影響銅回收利用的因素很多，如廢物收集系統(tǒng)的效率、技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、社會(huì)價(jià)值和政府重視程度等，合理的設(shè)計(jì)、使用、再生和廢棄材料是維持社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。 廢銅電解冶煉的主要設(shè)備為電解槽，工作原理所示。以粗銅為陽(yáng)極，精銅棒為陰極，電解液采用稀硫酸。化學(xué)反應(yīng)如下。 目前，發(fā)達(dá)國(guó)家的廢雜銅處理工藝及設(shè)備，傾向于爐火法精煉工藝加ISA電解工藝相結(jié)合的聯(lián)合工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界上大、的廢雜銅精煉廠，它采用一臺(tái)傾動(dòng)爐(350t/f)和一臺(tái)反射爐(200t/f)處理廢雜銅，采用IsA工藝(DK=313A／m2)生產(chǎn)陰極銅，產(chǎn)量17×104t/a。美國(guó)的廢雜銅依據(jù)其質(zhì)量的差異，采取不同的途徑重新進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。 因1號(hào)廢雜銅具備陰極銅的質(zhì)量，只要按與陰極銅相同的方式進(jìn)行熔煉與鑄造即可，其再生的能耗約為1.2Mw·h/t。 2號(hào)廢雜銅是一類(lèi)未合金化的廢雜銅，如線材和銅質(zhì)水管道以及被其他金屬污染的銅制品(如經(jīng)過(guò)電鍍、軟焊或硬焊的銅制品)，可先進(jìn)入粗銅熔煉廠，作為原金屬銅生產(chǎn)的一部分以陰極銅的形式重新進(jìn)入市場(chǎng)，再生能耗約為5.6MW·h/t。 3號(hào)廢雜銅的品位較低(含銅量介于10％～88％)，依其成分的不同而在不同的熔煉爐內(nèi)熔煉，然后再通過(guò)火法精煉和電解精煉制成陰極銅．這一過(guò)程可在粗銅熔煉廠或從專(zhuān)門(mén)處理廢雜銅及其他金屬的工廠中完成，再生能耗約為14MW.h／t。 4號(hào)廢雜銅為銅合金廢屑，主要由黃銅、青銅及銅鎳合金構(gòu)成，進(jìn)入黃銅加工廠用于制造新的合金。

黃銅回收銅鉬礦工藝目前全介紹

黃銅回收銅鉬礦工藝目前全介紹 在我國(guó)，鉬資源極其豐富，占世界總量的37%左右，主要集中于河南、陜西、遼寧、河北等地，且絕大部分來(lái)源于斑巖型銅鉬礦。目前，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展對(duì)銅鉬的需求越來(lái)越大，但是，銅鉬資源存在著貧礦多富礦少、共伴生嚴(yán)重、其他有用組分多、嵌布粒度細(xì)、輝鉬礦與銅硫化礦可浮性相近等問(wèn)題，造成銅鉬分離的困難。銅冶煉產(chǎn)業(yè)布局也逐漸轉(zhuǎn)移到沿海、沿江、原料供應(yīng)充足的地區(qū)，這種改變將提高中國(guó)銅冶煉的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因而，對(duì)于銅鉬分離技術(shù)的研究和應(yīng)用顯得尤為重要。1.銅鉬浮選分離技術(shù)目前，利用浮選處理銅鉬礦石較為普遍，工藝技術(shù)成熟，且指標(biāo)較好。原則上，銅鉬礦的浮選方式有混合浮選、優(yōu)先浮選、等可浮選三種，生產(chǎn)上大多數(shù)選擇混合浮選，但有時(shí)也采用優(yōu)先浮選或等可浮選。2.銅鉬的混合浮選技術(shù)多數(shù)銅鉬礦采取混合浮選—銅鉬分離工藝，原因在于輝鉬礦與黃銅礦可浮性相近、伴生嚴(yán)重，此工藝成本較低、流程較簡(jiǎn)單。3.混合浮選環(huán)節(jié)一般情況下，混合浮選捕收劑選用黃原酸鹽類(lèi)(丁基黃藥)、輔助捕收劑烴類(lèi)油(煤油)、松醇油作起泡劑、石灰和水玻璃作調(diào)整劑。葉力佳對(duì)安徽某低品位銅鉬礦進(jìn)行試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，煤油作捕收劑，BK301C作輔助捕收劑進(jìn)行銅鉬混浮，59g/t的用量即可實(shí)現(xiàn)銅和鉬回收率分別達(dá)到93.01%和73.2%，效果比其他輔助捕收劑好得多。 4.銅鉬分離預(yù)處理環(huán)節(jié)通常情況下，銅鉬分離工藝有抑鉬浮銅和抑銅浮鉬兩種方案，鑒于輝鉬礦更加易浮，大多數(shù)采用的是抑銅浮鉬方式。但當(dāng)進(jìn)行高銅低鉬礦的分離時(shí)，便應(yīng)當(dāng)考慮抑鉬浮銅工藝，因?yàn)橐帚~將產(chǎn)生高昂的藥劑費(fèi)用。另外，輝鉬礦有良好的可浮性，無(wú)機(jī)或有機(jī)小分子不易發(fā)揮作用，這使得一些高分子得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、單寧酸等。

紫銅用氣焊的焊接方法

紫銅用氣焊的焊接方法 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。通過(guò)這樣的再生處理，銅的物理、化學(xué)性質(zhì)不受損害，使它得到完全的更新。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。 焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。 3．紫銅的手工弧焊 在紫銅手工弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。 焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。 對(duì)接接頭板厚小于3毫米時(shí)，不開(kāi)坡口；板厚為3～10毫米時(shí)，開(kāi)V型坡口，坡口角度為60~70o；板厚大于10毫米時(shí)，開(kāi)X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。