倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)通過(guò)與SAP ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成：圍繞倉(cāng)庫(kù)管理流程，從產(chǎn)品采購(gòu)入庫(kù)到銷售出庫(kù)等全過(guò)程，為倉(cāng)庫(kù)員工、倉(cāng)庫(kù)主管、管理層提供作業(yè)流程優(yōu)化、作業(yè)過(guò)程管控、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)分析等支持，幫助他們更好處理和完成自己的工作，更好提升倉(cāng)庫(kù)管理水平，提高供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)集成SAP ERP的主要應(yīng)用

1、倉(cāng)庫(kù)布局

通過(guò)庫(kù)位模塊，協(xié)助企業(yè)規(guī)劃庫(kù)區(qū)庫(kù)位，并貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和標(biāo)識(shí)，這樣一來(lái)，倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品的擺放有規(guī)律了，不會(huì)隨意亂擺放和堆積，找起貨來(lái)就更方便了，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)的使用率也會(huì)更高。

2、簡(jiǎn)化作業(yè)流程 降低經(jīng)驗(yàn)依賴

全程條碼化作業(yè)和管理，員工利用PDA設(shè)備，掃描產(chǎn)品的上標(biāo)簽，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)核對(duì)是否準(zhǔn)確，從而可準(zhǔn)確，快速完成入庫(kù)驗(yàn)收、上架、下架、復(fù)核、盤點(diǎn)、出庫(kù)等作業(yè)，而且在作業(yè)完成后，PDA設(shè)備會(huì)將數(shù)據(jù)采集并同步到系統(tǒng)中，無(wú)需人工手寫記錄，減少出錯(cuò)率和工作量。同時(shí)，在上架、下架的過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示上架庫(kù)位和下架庫(kù)位，避免員工浪費(fèi)在找?guī)煳宦飞希嵘ぷ餍实耐瑫r(shí)，也降低了經(jīng)驗(yàn)依賴，新員工也可以快速上手。

3、作業(yè)過(guò)程可視化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

由于倉(cāng)庫(kù)員工利用PDA進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)采集并上傳到系統(tǒng)中。倉(cāng)管員在系統(tǒng)上，便可以查看到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，從而可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，調(diào)整計(jì)劃，保證作業(yè)準(zhǔn)確和按時(shí)完成。

4、批次追溯 保證質(zhì)量安全

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，從而形成追溯鏈條，出現(xiàn)問(wèn)題可以快速找到源頭，確保質(zhì)量安全。

5、庫(kù)存實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，降低庫(kù)存資金

通過(guò)PDA掃描盤點(diǎn)，可以做到賬實(shí)一致。而且每當(dāng)作業(yè)完成后，庫(kù)存都能實(shí)時(shí)更新，并做到庫(kù)存的可視、可查和可追溯，保證庫(kù)存準(zhǔn)確安全。先進(jìn)先出策略，大大呆滯料的生成，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。庫(kù)存數(shù)量和效期預(yù)警設(shè)置，一旦到了安全值，便會(huì)自動(dòng)提醒倉(cāng)管員進(jìn)行處理，保證庫(kù)存健康。

傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理模式并不能滿足不斷變化的市場(chǎng)節(jié)奏，必然會(huì)對(duì)倉(cāng)庫(kù)各環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)乃至銷售環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，尤其是在當(dāng)前快速發(fā)展和變化的時(shí)代步伐中，更需要尋求的倉(cāng)庫(kù)管理模式，讓倉(cāng)庫(kù)的各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)得到整合，隨時(shí)調(diào)取，自動(dòng)化生成所需要報(bào)表數(shù)據(jù)，以更好應(yīng)對(duì)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

為此，標(biāo)領(lǐng)科技針對(duì)電子生產(chǎn)型倉(cāng)庫(kù)管理中存在的現(xiàn)實(shí)性問(wèn)題，采用條碼技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)出WMS系統(tǒng)，利用信息化方式深入管理流程，精細(xì)化管理倉(cāng)庫(kù)各個(gè)環(huán)節(jié)，主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、WMS具備開放的數(shù)據(jù)接口，能與內(nèi)部的ERP系統(tǒng)深度集成，實(shí)現(xiàn)兩套系統(tǒng)之間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，提升了公司的信息化管理水平，也提升了供應(yīng)鏈效率。

2、WMS提供強(qiáng)大的上架、揀選、補(bǔ)貨、波次、盤點(diǎn)等策略，在滿足客戶各類收發(fā)貨要求的基礎(chǔ)上，優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量，同時(shí)優(yōu)化庫(kù)存擺放布局。

3、通過(guò)集中式管理，掌握所有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，并從不同角度查看庫(kù)存總量、分布情況、出入庫(kù)情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫(kù)存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)無(wú)紙化作業(yè)，提高庫(kù)內(nèi)作業(yè)效率。

5、結(jié)合PDA設(shè)備可自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示到看板上，讓倉(cāng)管員可以實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，更好做出調(diào)整。

6、建立了透明化、精細(xì)化的管理體系，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、作業(yè)流程規(guī)范，確保企業(yè)在未來(lái)業(yè)務(wù)擴(kuò)展下，也能應(yīng)對(duì)自如。

7、通過(guò)批次管理，可以實(shí)時(shí)記錄每種物料/成品在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，形成追溯鏈條，確保質(zhì)量安全。

標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)系統(tǒng)專注倉(cāng)智能管理和提升庫(kù)內(nèi)周轉(zhuǎn)率，全程可控、可追溯，精細(xì)化管理倉(cāng)儲(chǔ)操作，使作業(yè)變得輕松和準(zhǔn)確，同時(shí)庫(kù)內(nèi)流程管理也更為科學(xué)、，從而更利于公司業(yè)務(wù)擴(kuò)展和增長(zhǎng)。

五金倉(cāng)庫(kù)管理遇到的難題

1、產(chǎn)品種類多、變化頻繁，物控要求高，庫(kù)存成本高。

2、紙質(zhì)記錄太多，信息傳遞過(guò)于既耗時(shí)又復(fù)雜。

3、庫(kù)存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng)，庫(kù)存準(zhǔn)確不夠準(zhǔn)確且有滯后性。

4、倉(cāng)庫(kù)過(guò)程中大部分采用手工操作，很多的工作內(nèi)容都靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)完成，如找貨、上架、盤點(diǎn)。

5、物料/成品批次記錄信息不完善，難以實(shí)行先進(jìn)先出，也難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。

通過(guò)條碼WMS系統(tǒng)集成SAP ERP系統(tǒng)，可以為企業(yè)提供便捷的收發(fā)貨、退貨、補(bǔ)貨、盤點(diǎn)、庫(kù)存移動(dòng)等作業(yè)，增加倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)能力、縮短訂單處理時(shí)間、減少人工經(jīng)驗(yàn)依賴、降低作業(yè)成本，高客戶滿意度，從而企業(yè)創(chuàng)造更高的收益和管理收入。

1、通過(guò)條碼技術(shù)，精細(xì)化管理倉(cāng)庫(kù)內(nèi)上千個(gè)物料/成品SKU，避免員工認(rèn)錯(cuò)貨的情況，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

2、入庫(kù)環(huán)節(jié)，通過(guò)PDA設(shè)備掃描貨品條碼，校驗(yàn)入庫(kù)貨品是否與訂單相符，降低人工清點(diǎn)的差錯(cuò)率。

3、根據(jù)預(yù)設(shè)的庫(kù)位推薦規(guī)則，可以為上架人員指示優(yōu)先庫(kù)位，既方便了后續(xù)的尋找，也能有效增加倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位利用率。

4、通過(guò)記錄庫(kù)存在倉(cāng)庫(kù)里的每一個(gè)操作步驟，實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存在倉(cāng)庫(kù)的動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存移動(dòng)全程透明化。

5、根據(jù)預(yù)設(shè)的分貨規(guī)則，如根據(jù)先進(jìn)先出進(jìn)行分貨，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

6、通過(guò)批次碼和條碼的管理，實(shí)時(shí)記錄貨品在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

7、通過(guò)與SAP ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無(wú)需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng)，提升SAP ERP系統(tǒng)運(yùn)用效能。

8、WMS系統(tǒng)可以與智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備集成，WMS負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)操作的策略與規(guī)則部分，自動(dòng)化設(shè)備負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作，將大大的提升倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的效率。

隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展后，電子企業(yè)會(huì)逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)出現(xiàn)一些管理上的不足，難以快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化，例如在倉(cāng)庫(kù)管理中，時(shí)不時(shí)會(huì)出現(xiàn)這些問(wèn)題：

1、批次管理能力低，難以實(shí)行先進(jìn)先出管理，庫(kù)存的呆滯料多；

2、很多作業(yè)都需要人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業(yè)成本高；

3、日常作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)上，對(duì)人工要求高，且容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)也存在滯后性。

4、物料/成品種類多，數(shù)量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細(xì)化管控，出錯(cuò)率高。

5、庫(kù)存不夠準(zhǔn)確，對(duì)日常采購(gòu)、生產(chǎn)備料、銷售發(fā)貨的計(jì)劃造成很大的影響。

6、整個(gè)倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務(wù)體驗(yàn)。

通過(guò)WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成使用，可以保證兩系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，避免出現(xiàn)信息孤島情況，確保倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)真實(shí)、實(shí)時(shí)，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成價(jià)值：

1、支持打印物料標(biāo)簽，成品標(biāo)簽，箱標(biāo)簽，托盤標(biāo)簽，庫(kù)位標(biāo)簽等，為后續(xù)精細(xì)化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、可對(duì)訂單的發(fā)布和出入庫(kù)情況進(jìn)行追溯控制，隨時(shí)查看物料/成品的庫(kù)存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進(jìn)行作業(yè)，包括收料、上架、領(lǐng)料、下架、復(fù)核、盤點(diǎn)、出庫(kù)、調(diào)撥、補(bǔ)貨等，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提交到系統(tǒng)后臺(tái)，無(wú)需事后手工錄入。

4、通過(guò)策略指導(dǎo)庫(kù)內(nèi)實(shí)際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)，且作業(yè)靈活可配，降低人工作業(yè)成本。

5、對(duì)物料進(jìn)行出入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)可對(duì)物料進(jìn)行驗(yàn)證，確保出入庫(kù)物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴(yán)格按批次進(jìn)行先進(jìn)先出。

7、庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)，且能記錄庫(kù)存動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，做到庫(kù)存可查、可控和可追溯，庫(kù)存管理更輕松。

8、不斷提升供應(yīng)鏈效率，降低成本，滿足企業(yè)未來(lái)發(fā)展需求。