攪拌裝置的維護(hù)保養(yǎng)方式：

　　1、攪拌器中的拌和物質(zhì)的氧水解酸化池加工工藝普遍現(xiàn)象的效率是較為低的，并且攪拌裝置中拌和物質(zhì)的耗能也是非常高的。

　　2、一般的機(jī)械設(shè)備攪拌器在解決攪拌裝置中內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的攪拌裝置物質(zhì)時(shí)，一切正常所須的時(shí)間6—8h，攪拌裝置中的空氣壓縮機(jī)所出示的氧濃度的使用率僅有攪拌裝置拌和物質(zhì)自身的百分之幾，

    所攪拌裝置中的一部分電磁能都被浪費(fèi)沒(méi)了，這也就使攪拌裝置中水解酸化池機(jī)器設(shè)備中的容積及攪拌裝置中內(nèi)部系統(tǒng)軟件的構(gòu)件項(xiàng)目投資巨大，導(dǎo)致攪拌裝置中拌和物質(zhì)也不消化吸收和拌和不勻稱的難題，其關(guān)鍵緣故即取決于此。

攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)方案型號(hào)選擇與拌和工作目地緊密聯(lián)系。各種各樣不一樣的拌和全過(guò)程須由不一樣的攪拌設(shè)備運(yùn)作來(lái)完成，在設(shè)計(jì)方案型號(hào)選擇時(shí)先要依據(jù)加工工藝對(duì)拌和工作的目地和規(guī)定，明確攪拌器形式、電機(jī)輸出功率、拌和速率，隨后挑選減速器、聲卡機(jī)架、拌和軸、水泵密封等各構(gòu)件。共操作步驟方式以下：依照加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、拌和目地和規(guī)定，挑選攪拌器形式，挑選攪拌器形式時(shí)要充足把握攪拌器的驅(qū)動(dòng)力特點(diǎn)和攪拌器在拌和全過(guò)程中所造成的流動(dòng)性情況與各種各樣拌和目地的邏輯關(guān)系。

在攪拌器廠家進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其設(shè)計(jì)作為一切工作的基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮，同時(shí)，也決定著其工作質(zhì)量能否提高，所以說(shuō)，攪拌器的設(shè)計(jì)相當(dāng)關(guān)鍵，可通過(guò)下述進(jìn)行了解。1、確定攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的，根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。2、計(jì)算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過(guò)程進(jìn)行時(shí)需要的動(dòng)。參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準(zhǔn)數(shù)的計(jì)算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。3、選擇電機(jī)功率：考慮到效率后的計(jì)算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。