快走絲與慢走絲的各自特點(diǎn)與區(qū)別

快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來(lái)區(qū)分的。

快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，速度有達(dá)到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。

切割工件的速度，與工藝要求有關(guān)，也與機(jī)床性能、被加工材料性質(zhì)及形狀等有關(guān)；若不計(jì)表面粗糙度，設(shè)平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個(gè)直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。

快走絲機(jī)床與慢走絲機(jī)床，雖同屬于電火花線(xiàn)切割機(jī)床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區(qū)別、適應(yīng)于不同的加工領(lǐng)域。

慢走絲線(xiàn)切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

影響線(xiàn)切割加工工件表面質(zhì)量的機(jī)床因素的控制與改善慢走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)屬于高科技和機(jī)床，機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)非常重要，因?yàn)榧庸すぜ暮透哔|(zhì)量是直接建立在機(jī)床的基礎(chǔ)上的，因此在每次加工之前必須檢查機(jī)床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下：

長(zhǎng)期暴露在空氣中的電極絲不能用于加工的零件，因?yàn)殡姌O絲表面若已被氧化，就會(huì)影響加工工件的表面質(zhì)量，所以保管電極絲時(shí)應(yīng)注意不要損壞電極絲的包裝膜，以免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質(zhì)量。另外，電極絲的張力對(duì)加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。

(1)由于工件材料不同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對(duì)工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到，就必須選擇硬質(zhì)合金類(lèi)材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難實(shí)現(xiàn)所需要求。

(2)由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工的影響較大，在對(duì)熱處理后的材料進(jìn)行加工時(shí)，由于大面積去除金屬和切斷加工會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱外理變形小的材料。