礦石破碎是砂巖生產(chǎn)過程中不可或缺的重要組成部分。在選礦過程中，首先使用破碎機。在下一步驟中，只能使用粗礦石或中等破碎礦石來處理該材料。我們想要的產(chǎn)品。因此，破碎過程對成品砂巖的質(zhì)量起著非常重要的作用。在破碎機行業(yè)，也是需要用到大量的能源的，破碎機的帶動需要用到能源，其他的輸送等過程，也需要用到能源，這些單單看起來，不是大的能耗，但是整體疊加起來，并且長期運行下去，能耗是不可估量的，這也是屬于投資者，需要支付的成本之一，如果能夠?qū)⑦@些成本降低，那么便可大大增加收入，造成破碎機產(chǎn)量下降的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細度等，還有一些因為設(shè)備本身質(zhì)量問題造成的產(chǎn)量低下。因為待生產(chǎn)破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機的過程中，一定要按照設(shè)備的說明書來裝填物料。

破碎機的主要優(yōu)點是它可以直接開到石子生產(chǎn)原料的現(xiàn)場，不需要再對原料進行運輸，只需簡單的調(diào)整，就可以對石料進行粉碎和篩分加了。該機配有發(fā)電機組，即便現(xiàn)場沒有電源或停電也能保證破碎機正常運行，保障石子生產(chǎn)不中斷。破碎硬性石料時應(yīng)掌握好進料量，不要為了提高破碎效率而增加進料量，這樣會使破碎機增加負載而損壞部件。往破碎腔內(nèi)送料時，要連續(xù)均勻的給料，避免物料過多加大破碎機的負載，如果發(fā)現(xiàn)石子的破碎效果下降，要檢查錘頭的磨損情況，如果磨損的比較嚴(yán)重，可以移動錘頭的位置繼續(xù)使用，節(jié)省更換錘頭的成本。

在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導(dǎo)致粉塵大量析出。因此，破碎機落煤管和導(dǎo)料槽處皮帶的粉塵要多于破碎機進料口處的粉塵。破碎機不停都是如此洗刷的，在購選破碎機時工程師會說明的，即是在用過之后每隔一段時光就會洗刷一次，如此可以拉長破碎機的壽命。

破碎機在工作的時辰，由于制作的需求需求關(guān)于排礦口進行調(diào)節(jié)，可是調(diào)節(jié)的過程出現(xiàn)了偏差，使得排礦口過大或許過小，以致于調(diào)節(jié)環(huán)出現(xiàn)了松動的現(xiàn)象，此時的處理方法即是關(guān)于排礦口進行調(diào)節(jié)，使其處于正常的水平;假如破碎機配置的破碎壁和軋臼壁過厚的話，也會形成調(diào)節(jié)環(huán)松動的現(xiàn)象，此時需求關(guān)于這兩個部件進行修正或許調(diào)換。