螺柱焊機操作時需要注意的事項

螺柱焊機操作時需要注意的事項

1.電容儲能螺柱焊機只能焊接同種規(guī)格的螺釘嗎？

電容儲能式螺柱焊機法唯焊接，螺柱焊機行業(yè)，焊接精度高,每分鐘焊接螺釘數(shù)量在30只以上,微電腦控制，操作很簡單，實用性強大，可焊接各種規(guī)格螺釘，焊后工件不變形，性能穩(wěn)定，機器故障少維護方便。

2.電容儲能螺柱焊機焊接儲能焊釘怎么樣焊才牢固？

一定是滿足了焊機的焊接范圍,然后再分以下幾種情況來分析：

1.新機設計結構不合理，導致焊接不牢。

2. 螺柱焊機主機使用壽命太久，電容儲能不夠。

3.機器突然之間焊不牢了,可能是焊槍線斷了,或者某個連接點松了或者是工人操作不當造成。

3.電容儲能螺柱焊機工作時電壓自動上升什么原因？

整流器元件或者控制部分損壞，在螺柱焊時造成的氣孔，普遍的是因為螺柱和母材清理不干凈，或者是清理后放置時間過長。因此，在焊接鋁及其合金時，工件必須仔細清洗。生產(chǎn)中采用的方法，根據(jù)不同生產(chǎn)情況分為兩種：一種，機械清理。在焊接處用銅絲輪打光。但不要劃痕太深，否則反而易于玷污。工件個別地方機械清理不夠徹底時，可用酒精或()擦除油污。第二種化學法清洗；在成批生產(chǎn)鋁螺柱焊工件時，用化學清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時間有著很重要的關系。

螺柱焊機的改進和應用

現(xiàn)代鈑金生產(chǎn)制作中，越來越多的產(chǎn)品零件使用到螺柱焊機，該機可把螺紋螺柱快速焊接到板材表面。此工藝由于焊接造作方便，焊接器材背面僅有很小的焊接損傷，因此，代替了傳統(tǒng)加工方法，如鉆孔、攻絲和手工焊接螺柱等。但是此設備在螺柱焊接中必須右手握住焊槍，另一手放進螺紋柱，同時協(xié)助右手壓正焊槍后，按動把手開關進行焊接。這種操作方法很不方便，尤其對于幾只螺柱成組在一起的焊接更是不便。鈑金企業(yè)在實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到類似產(chǎn)品。

改進要點和方法

針對此類產(chǎn)品特征，我們專門對螺柱焊機和操作方法進行了改進。具體如圖2所示，將螺柱焊槍固定在一手扳式壓力裝置上，同時中間設置一個旋轉裝置6，其可360°正反旋轉。在進行螺柱焊接時，工件放置在工作臺上，工件中心孔套在定位柱1上，左手將螺柱放在焊槍咀2內，右手按下壓桿7，使螺柱焊槍與工件垂直，壓緊后，左手按一下焊槍開關4，隨后松開壓桿7，螺柱焊槍復位。右手拉開旋轉定位銷5，左手轉動焊槍3，旋轉90°，定位銷自然定位。再重復第二顆焊釘動作，如此轉動三次，一組四件焊釘焊接完成。

移動工件至另一孔定位，焊接反向旋轉三次，另一組四顆焊釘就可焊好。

結束語

改進后的螺柱焊機經(jīng)使用，不僅具有放置螺柱方便，焊接螺柱垂直度好，螺柱位置尺寸固定等優(yōu)點；而且焊槍垂直提升，螺柱夾咀受損小，提高易損件使用壽命，深受操作者歡迎。

用于螺柱焊機的直流焊接電源應具有以下特點：

要有較高的負載電壓。按弧焊電源下降特性的定義，當焊接電流≥600A時，其負載電壓應保持44V不變。在施工現(xiàn)場使用的焊機，其焊接電纜較長，有的長達50m，電壓降很大。如果不增加負載電壓加以補償，就勢必會降低其焊接能力，若不按照ISO14555規(guī)定配制焊接電纜的截面積，情況就會更加嚴重，甚至無法焊接。這就是為什么不同廠家制造的同一電流等級的焊機，其焊接螺柱的很大直徑有較大差異的主要原因之一。

焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊接的很大特點是瞬間大電流，因此要求焊接電源在接通后的32ms之內，焊接電流應達到其峰值。對于短周期螺柱焊而言，其焊接電流的上升時間應該更短，否則就有可能出現(xiàn)焊接時間已到，但焊接電流還沒有達到其峰值的現(xiàn)象。設定的焊接電流與螺柱焊接所得到的能量不成比例，則很難保證其焊接質量。

提高焊接電流上升速度的辦法是減小電抗器的電感量。普通弧焊整流器之所以要加大電抗器，除了濾波之外還要限制短路電流的上升速度和短路電流的峰值，以降低引弧時的沖擊電流，減小飛濺和弧坑，并避免燒穿工件。螺柱焊則不同，是按照已設定的引弧、螺柱提升、接通主電源等邏輯順序進行的。也就是說，在螺柱與工件有一定間隙的情況下才接通焊接主電源的，因而避免了引弧時的飛濺。其實螺柱焊的較大“飛濺”是發(fā)生在螺柱壓入熔池時，瞬間發(fā)生的噴濺物。

螺柱焊機與凸焊對比分析

大家在實際拆車過程中，會發(fā)現(xiàn)：無論哪輛車的白車身上都有很多的螺柱或者凸焊螺母、螺栓；但是他們看起來十分相似，傻傻分不清是什么標準件，今天我們將一起了解他們不同的工藝及特點。

螺柱焊機是指將螺柱一端與待焊工件（板件或管件）表面接觸，在這兩者之間產(chǎn)生電弧，待接合面熔化時迅速給螺柱施加一定壓力，快速擠壓在一起形成焊縫，形成牢固連接的工藝方法。

螺柱焊接工藝，具有快速可靠、簡化、操作簡便、降低成本等眾多優(yōu)點，目前螺柱在車廂內的作用是固定線束、內飾件和地毯；在車廂外的作用是固定線束、油管、制動油管以及隔熱板、導流板等底盤附件。

凸焊是在焊接件的接合面上預先加工出一個或多個凸點，使其與另一焊接件表面相接觸，加壓并通電加熱，凸點壓潰后，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。