金屬切削液加工是使用過程中是需要兌水混配使用的，一般兌水的比例為1:20，兌水的水源建議使用純水進行配制。如果是金屬研磨，所使用的濃度一般要比金屬切削、磨削的濃度要高?；炫溥^程中，不建議在機床液槽中進行混配，建議使用自動混配器進行混配，避免因為人工混配所產(chǎn)生的濃度上的誤差。

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金屬切削液加工是因為在金屬切削過程中，工件會因為與環(huán)境介質(zhì)等物質(zhì)發(fā)生分解及氧化所產(chǎn)生的油泥等物質(zhì)接觸受到腐蝕，同時該產(chǎn)品在使用的時候也必然會接觸機床，因此會有可能對機床造成腐蝕。這種情況下就要求切削液具備很好的防銹作用，要在保證起到很好的冷卻及潤滑作用的同時，也能夠起到很好的防銹作用，才能夠?qū)Φ毒?、工件及機床做好保，避免在應(yīng)用中帶來不良的影響。

金屬切削液加工存在哪些有效作用：

1、冷卻作用，金屬切削液加工冷卻是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具，工件間對流和氣化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，形成有效性降低溫度，減少刀具在加工金屬中出現(xiàn)變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用性。即使在長時間內(nèi)進行加工處理，溫度也會被控制可接受范圍，得到加工構(gòu)件質(zhì)量。

2、清洗效果，在金屬切削過程中，金屬切削液加工可以起到良好清洗作用，除去生成雜質(zhì)，金屬粉，油污和砂粒，防止機床刀具沾有污垢，使刀具或砂輪切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果，控制油污性問題發(fā)生蔓延，始終確保加工位置潔凈，防止加工金屬構(gòu)件質(zhì)量偏移問題發(fā)生。

金屬切削液加工的日常管理：

1、檢測溶液中的細胞數(shù)量加以抑制細菌的生長，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細菌生長，如不加以處理會加快細菌的增長，從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。

2、加工結(jié)束后要及時對機床進行防護，加工結(jié)束后應(yīng)當用切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒，打開機床防護門，將加工區(qū)的潮濕空氣排放。