圓刀片的進(jìn)給率可比其它類(lèi)型刀片提高20%，這取決于圓刀片的斷屑槽。斷屑槽可以根據(jù)不同的進(jìn)給率來(lái)設(shè)計(jì)。他以一種具有零前角和槽型較寬的斷屑槽為例，說(shuō)明這種圓刀片可比具有正前角和較窄槽型的刀片采用更大的進(jìn)給率。

圓槽型刀片不僅支持在窄槽內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)懸伸仿形切削，同時(shí)還能滿(mǎn)足其它應(yīng)用如：外圓仿形切削、加工凹槽和退刀槽，實(shí)現(xiàn)非線性車(chē)削和全徑向底部切槽。

刀柄與圓刀片這一組合的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)包括：更長(zhǎng)的刀具壽命和更好的切屑控制 (得益于高剛性刀柄)，更高的加工安全性和排屑性能 (得益于上方和下方內(nèi)冷卻液)，還可與Y軸刀板搭配使用。

金剛石內(nèi)圓刀片是在0. 10～ 0. 15mm厚的基體支撐下,形成0.20～ 0.32 mm厚的金剛石切割刃口,將切割損耗降低在0.33mm以下;而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說(shuō),不增加切割損耗,就可以加工更大直徑的晶體,這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是外圓切割刀片無(wú)法達(dá)到的。世界上片金剛石內(nèi)圓刀片的外徑為206 mm,蕞大切割晶體尺寸只有38 mm。刀片制造商和設(shè)備制造商以及晶體加工商們經(jīng)過(guò)近半個(gè)世紀(jì)的不斷努力,使刀片制作技術(shù)和使用工藝日趨完善,如今可以制作出外徑860 mm蕞大切割晶體尺寸200 mm的金剛石內(nèi)圓刀片。

確定刀片張力恰當(dāng)后,還應(yīng)測(cè)量一下刀片的應(yīng)變量。沿著離刃口3 mm的圓環(huán)施加一個(gè)100 g的力,用刻度表(千分表)顯示這一點(diǎn)的應(yīng)變量應(yīng)該在0.025 mm,如圖1。在運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)條件下,基體材料會(huì)因摩擦和發(fā)熱降低應(yīng)力,造成張力松弛,所以建議和實(shí)行在機(jī)器上再?gòu)埦o。

盡管有些內(nèi)圓刀片是以狀態(tài)供貨,但在初始操作時(shí)仍需進(jìn)行修刀。由于金剛石鍍層難以避免地存在一定偏差,甚至還有些凸點(diǎn),所以新刀要用一個(gè)特殊的裝置來(lái)將刃口調(diào)準(zhǔn)。這種裝置通過(guò)調(diào)整旋轉(zhuǎn)的修刀砂輪與旋轉(zhuǎn)刃口的微米級(jí)接觸,來(lái)修掉刃口凸點(diǎn)達(dá)到刃口完全同心。