剪板機(jī)刀片是利用上下刀片為直線來(lái)剪切板料的刀具，常用來(lái)剪切冷軋板、不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、鋁板等，要求刀片切斷阻力小、刃口鋒利、耐磨損、剪切邊等。

剪板機(jī)刀片對(duì)被剪材料，剪切工藝應(yīng)保證剪切表面直線性和平行性，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，為保證上述要求，剪板機(jī)刀片的操作要點(diǎn)要確定并保證板料在剪板機(jī)上的剪切位置及正確調(diào)整剪板機(jī)上、下刀片的剪切間隙。

剪板機(jī)刀片熱處理工藝，對(duì)于形狀復(fù)雜的重要鍛件，在正火后還需進(jìn)行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性和塑性。

正火的主要應(yīng)用范圍有：

1：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

2：用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理(淬火 高溫回火）作為蕞后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

金剛石內(nèi)圓刀片是在0. 10～ 0. 15mm厚的基體支撐下,形成0.20～ 0.32 mm厚的金剛石切割刃口,將切割損耗降低在0.33mm以下;而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說(shuō),不增加切割損耗,就可以加工更大直徑的晶體,這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是外圓切割刀片無(wú)法達(dá)到的。世界上片金剛石內(nèi)圓刀片的外徑為206 mm,蕞大切割晶體尺寸只有38 mm。刀片制造商和設(shè)備制造商以及晶體加工商們經(jīng)過(guò)近半個(gè)世紀(jì)的不斷努力,使刀片制作技術(shù)和使用工藝日趨完善,如今可以制作出外徑860 mm蕞大切割晶體尺寸200 mm的金剛石內(nèi)圓刀片。