選擇正確的分切機刀片方法：

1、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應用領(lǐng)域不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。

2、在選擇分切機刀片要一定適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求進口刀片，卻忽略與自己的機型應該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應用和自己的用途，就認為只有進口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實不然，不管是進口還是國產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應用，才是合適的刀片。

3、分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應用。例如進口刀片應用不當也不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應用合理也會有好的效果。

圓刀片常用材料有哪些？

在金屬切割行業(yè)，分切機是蕞常用的設(shè)備，而圓刀片的質(zhì)量直接影響到整機的性能。分切機需要長期運行，因此就需要制造圓刀片的材料需要較好的機械性能，包括它的硬度、制造的工藝和耐磨性等等都很重要。目前來說國際上刀片的材料有很多種，多數(shù)是采用鋼制材料，下面就來簡單看幾種常用的圓刀片材料：

1、模具鋼：模具鋼是另外一種常見的制造剪板機刀片的材料。

2、Cr12MoV：是一種常見的模具鋼，在淬透性、淬火回火性上較高，硬度、強度、韌性都非常的不錯。淬火變形小，缺陷是高溫塑性較差。一般用來制造截面較大、形狀復雜、抗負荷的刀片。使用壽命較長，一般用來切割不銹鋼板、矽鋼片等高硬度的板材。

制作金剛石內(nèi)圓片刀一般有四種粘結(jié)方式:樹脂性、搪瓷、熱壓、電鍍,其中只有電鍍法適用于制作金剛石內(nèi)圓刀片。樹脂受熱會變軟,搪瓷和熱壓在切割硬材料顯得太脆。電鍍粘結(jié)材料采用金屬鎳。鎳有許多優(yōu)點,在精心的控制條件下其機械性能可以按照要求改變。現(xiàn)代電鍍處理技術(shù)已經(jīng)解決了不銹鋼上鍍鎳結(jié)合力不良的問題。

通常,切割材料越硬,包裹層也越硬,但是,如果金剛石微粒包的太堅固,在切割撞擊力下就會粉碎,從而降低刀片的壽命。

液壓張緊是通過液壓油作用在張力環(huán)上,將壓力均勻地施加在刀體圓周上達到張緊刀片的目的。它具有簡單、快速、力量準確的特點。但是由于刀體一般都采用單向軋制鋼帶,不可避免地存在應力分布不均。液壓張緊的壓力是均勻分布各向相等,所以無法消除這些應力,而機械張緊卻能克服這個缺點,它用一個個分立的螺釘作用在張力環(huán)上,通過人工調(diào)整來達到刀片的應力各向分布均勻。機械張緊比起液壓張緊需要更高的操作技能,花費更多的時間,但卻是可靠的,所以現(xiàn)在的設(shè)備多采用機械式張緊。其方法為通過測量刀片內(nèi)徑的擴張量來檢驗,擴張量應為內(nèi)徑的0.5%～0.8%。