廢鐵是廢鐵破碎機的對象，破碎又是個力學(xué)過程，故認識廢鐵力學(xué)性質(zhì)是十分重要的。廢鐵的力學(xué)性質(zhì)依破碎力的不同而表現(xiàn)出不同的抗破碎性能。

　　廢鐵硬度大，采用壓碎力破壞時必道巨大的抵抗。廢鐵脆性大，抵抗折斷及劈開作用的能力差，采用劈開及折斷礦塊時破碎容易進行。廢鐵脆性大，磨剝作用下容易造成過度粉碎。廢鐵是不同礦物的聚合體，力學(xué)性質(zhì)極不均勻，廢鐵塊中存在不少力學(xué)上的脆弱面，故抵抗沖擊的能力很差，因而，用沖擊破碎廢鐵耗能會是ｚｕｉ低的。因此，僅從廢鐵的力學(xué)性質(zhì)上分析，采用壓碎破碎廢鐵不合理，采用折斷及劈開破碎廢鐵較有利。但在實際破碎機械中，壓碎力容易實現(xiàn)。廢鋼破碎機的破碎功耗，眾所周知，破碎過程足不會自動發(fā)生的，也趟不可逆的，必須外力對被破碎物料作功，克服它內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力，才能發(fā)生破碎。折斷及劈開作用僅只能借助襯板上交錯的破碎齒條來實現(xiàn)，而且大的廢鐵硬度使劈開作用難于進行，僅只對硬度低的煤礦塊可采用劈開作用強的高尖破碎齒條破碎。因此，針對不同的廢鐵性質(zhì)而選用合適的破碎力方式是破碎中的一條重要原則，即破碎力方式要適應(yīng)于廢鐵性質(zhì)，才會有好的破碎效果。對于硬廢鐵，應(yīng)當(dāng)用彎折配合沖擊來破碎它，如采用磨剝，機器必遁嚴重磨損。對于脆性廢鐵，彎折及劈開較為有利。

　　如采用磨剝，則產(chǎn)品中的過細粉末就會太多。對于韌性及霸性較大的廢鐵，宣采用磨剝方式破碎，若采用沖擊及有折均效果不好等。

廢鋼破碎機介紹鋼鐵是是可循環(huán)利用的材料

　　鋼鐵是"必選材料"，是可循環(huán)利用的材料。鋼鐵作為一種重要的結(jié)構(gòu)材料及功能材料的地位，在可預(yù)見的時間范^內(nèi)不會發(fā)生重大變化。鋼鐵工業(yè)展〗''流程制造業(yè)。(2)—定要注意工作環(huán)境的安全，以防冒頂、片幫等傷人事故的發(fā)生。它足由功能不同的制造工序〈裝置）通過組合一集成構(gòu)建起來的。從工程系統(tǒng)看，經(jīng)過一個卞:^紀以來的演變，現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的制造流程已演變?yōu)閮深惢玖鞒蹋?

　　以鐵礦石、煤炭等天然資源為源頭的高爐一轉(zhuǎn)爐一熱軋一深加工流程和熔融還原一轉(zhuǎn)爐一熱軋一深加工流程。這是包含了原料和能源儲運、處理、燒結(jié)一焦化一煉鐵過程熔融還原〉，煉鋼一精煉一凝固過程，再加熱一熱軋過程及冷軋一表面處理過程的生產(chǎn)流程。

廢鋼破碎機的應(yīng)用，破碎機和磨機是冶金、礦山、電力、化工、建筑、陶瓷、水泥和筑路等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的設(shè)備,每年有大魚的原料和再利用的廢料都需要用破碎機和磨機進行加工處理。例如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離,就箝要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度，磨機再把破碎機提供的原料磨至有用礦物單體分離的粒度。對于不箱要苗集的富礦，在送入高爐冶煉前,也需要用破碎機將其破碎到冶煉要求的粒度。一般的顎式破碎機不是利用沖擊方法造成顎板對物料的作用，在物料通過常規(guī)顎式破碎機的破碎腔時作用力的次數(shù)較少，作用力的大小受破碎機的運動學(xué)的限制，產(chǎn)生的破碎比較小，造成一個系統(tǒng)多段工作。在水泥廠,需要用破碎機將原料破碎，以便燒成熟料，然后再將熟料用磨機磨細成水泥。

廢鋼破碎機的錘子是錘式破碎機的主要零件。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對破碎機的生產(chǎn)能力有很大影響。錘子的型式、尺寸和質(zhì)童的選擇，主要決定于處理物料的性質(zhì)和尺寸。在破碎機中，料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊而粉碎。當(dāng)轉(zhuǎn)子的圓周速度一定時，錘子質(zhì)雖愈大則其動能愈大，才能將大塊和堅硬物料粉碎。為了延長破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。實踐證明，且錘子的有效質(zhì)貨，不但耍能對料塊產(chǎn)生的沖擊，而且還耍在沖擊時不產(chǎn)生向后偏倒。否則，將大大降低破碎機的生產(chǎn)能力，而且增加能置消耗。所以，廢鋼破碎機在粉碎大塊而堅硬的物料時，宜選用重型錘子，伹個數(shù)并不耍求多。在粉碎小塊而松軟的物料時，宜選用輕型錘子，錘子數(shù)目多以增加對物料的沖擊次數(shù)，從而更有利于物料的粉碎。