產(chǎn)品介紹：金屬燒結(jié)除塵器，是采用極精細(xì)的金屬纖維絲及金屬粉末，通過無紡鋪制、疊配、等靜壓等工藝成型，再經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成的微過濾元件。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、、能源、物價、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等政府多個部門。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，耐腐蝕，壽命長，適合高溫使用，廣泛應(yīng)用于水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、化工廠等行業(yè)的高溫除塵，結(jié)合脫硝催化劑產(chǎn)品，實現(xiàn)除塵脫硝一體化的應(yīng)用。

電除塵器的處理氣量大，可用于髙溫（可高達(dá)500 C)、高壓和髙濕（相對濕度可達(dá)100%) 的場合，能連續(xù)運轉(zhuǎn)，并能完全實現(xiàn)自動化。脫硝的系統(tǒng)工程水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。由于電除塵器具有低阻的特點，應(yīng)用十分廣泛。脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的主要缺點是設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，故投資高；要求制 造、安裝和管理的技術(shù)水平髙；除塵效率受粉塵比電阻影響較大，若不采取一定措施，除塵效率將受到影響；此外， 對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置。

我國目前普遍采用scr脫硝技術(shù)來對窯爐尾氣中的氮氧化物進(jìn)行處理，該技術(shù)通過在窯爐尾部煙道噴入稀釋后的還原劑(nh3)，在320～400℃的有效溫度范圍內(nèi)，在催化劑的作用下，還原劑nh3與煙氣中的no、no2反應(yīng)生產(chǎn)無害的氮氣和水，從而達(dá)到對nox的脫除。概念為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對煤進(jìn)行脫硝處理。但是現(xiàn)有的窯爐脫硝技術(shù)中仍然存有以下技術(shù)問題：1)尾氣中顆粒物會堵塞催化劑，影響脫硝效果以及脫硝系統(tǒng)的使用壽命，須安裝吹灰器才能得以改善；2)煙氣中的堿性物質(zhì)、cao和so2會使催化劑，催化劑用量和成本會大大增加；3)將scr安裝在除塵器的下游，必須安裝煙氣再熱器將煙氣加熱到催化劑的工作溫度，運行費用很高。