金屬切削液在深孔加工潤(rùn)滑作用

　　金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善東莞深孔加工工件材料的切削加工性能。 在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。除此之外，鉆銑模式的快速轉(zhuǎn)換使得在加工斜孔前必須加工的導(dǎo)向孔或臺(tái)階孔可在同一臺(tái)機(jī)床上加工，無(wú)需在其他數(shù)控銑床上加工，減少了工件的周轉(zhuǎn)及代工時(shí)間。金屬切削液在深孔加工冷卻作用

　　切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。（包括正、負(fù)的方向是否正確，小數(shù)點(diǎn)的輸入是否正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等）4。

金屬切削液在深孔加工清洗作用

　　東莞深孔加工在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。

1.如果是初學(xué)者打儀表的時(shí)候，建議把絲松開(kāi)再進(jìn)行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。這點(diǎn)對(duì)初學(xué)者極為受用。請(qǐng)牢記。

2.對(duì)中心的時(shí)候要把電流電壓脈寬脈間調(diào)到小進(jìn)行操作，以寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1.這樣就可以。寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床也與哦自動(dòng)對(duì)能，但是我們建議還是用火花求中這樣比較牢靠。請(qǐng)牢記確保工件表面光潔。

3.割淬火件的時(shí)候要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時(shí)候不要緊如果是割外形時(shí)候要注意走刀方向，有的時(shí)候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時(shí)候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。好就是穿孔割。

4.淬火件(大工件)一分為二的時(shí)候一定要壓住2邊，淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng)，避免對(duì)機(jī)器造成不必要的傷害。

5.割小圓孔的時(shí)候一起是3道程序建議大家在第二道的時(shí)候停下來(lái)，避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時(shí)候后一道程序留2MM防止掉下來(lái)砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無(wú)誤后再把剩余2MM割完。

6.加工工件的時(shí)候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準(zhǔn)之類的。

7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量

8.割精度高一點(diǎn)東西時(shí)候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。

9.鉬絲割一天下來(lái)第二天上班的時(shí)候緊一下，把限位用的2個(gè)擋快往里面移動(dòng)一點(diǎn)，避免運(yùn)行時(shí)候把絲卡斷，機(jī)器水箱里面水2天檢查一次。

10.定期檢查導(dǎo)電快槽痕太深會(huì)卡斷絲，或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。

11.求中心簡(jiǎn)單方便的方法一條邊碰邊清零搖到對(duì)面的邊碰邊結(jié)果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結(jié)果(這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了)

12..裝夾與機(jī)床行程差不多的工件的時(shí)候一定要注意行程夠不夠走。

13.還有就是頭疼割鋁，如果是割的少的，準(zhǔn)備一個(gè)矮一點(diǎn)的導(dǎo)電快。在加工的時(shí)候，過(guò)半個(gè)小時(shí)往鉬絲上刷點(diǎn)煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。

深孔鉆加工中的深孔鏜刀有多種結(jié)構(gòu)形式，常見(jiàn)的有焊接式硬質(zhì)合金深孔鏜刀?！?

機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金深孔鏜刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金深孔鏜刀等?！　?

   由刀塊的位置和刀體內(nèi)孔的形式，確定鏜刀的鏜削方式。焊接式深孔鏜刀深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊和刀體焊接而成。該刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，制造方便，使用靈活，應(yīng)用比較廣泛。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產(chǎn)生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報(bào)廢。這時(shí)我們應(yīng)該做的是，采取鉆孔的方法通常是增加管壁的厚度與坡度。并且隨著直徑增大，該缺點(diǎn)越加突出。

深孔鏜刀的作用是加工，是一類屬于加工刀類的刀具。鏜刀還有刀桿、緊固螺釘?shù)戎饕考@兩個(gè)主要部件中，鏜刀刀桿的一部分設(shè)計(jì)成螺紋，當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀桿移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)微調(diào)。同時(shí)，在進(jìn)行微調(diào)前，要先松開(kāi)螺釘，方便操作。普通的常見(jiàn)的鏜刀，采用的是圓柄設(shè)計(jì)。采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。圓柄刀桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、調(diào)整精密，很適合在普通鏜床上進(jìn)行精鏜加工。

   作為加工刀具，鏜刀的主體結(jié)構(gòu)其實(shí)不多，主要結(jié)構(gòu)有：錐體和渦輪渦桿。鏜刀渦輪渦桿是為了分度，必須通過(guò)此機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)大的降速比，渦桿的手把轉(zhuǎn)動(dòng)一周，渦輪就轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒。說(shuō)到鏜刀的作用，其實(shí)用通俗的話說(shuō)，是為了實(shí)現(xiàn)單孔的高精度加工，而使用鏜刀。