隧道窯再生產(chǎn)的過程中，如果零壓位在冷卻帶，則燒成帶處于負壓，會從窯底漏入較多的冷空氣，增大上、下溫差。反之，若使零壓位處于預(yù)熱帶，則燒成帶為較大的正壓，容易使窯內(nèi)的高溫氣體漏到窯下面燒壞窯車。在實際生產(chǎn)中，各種因素是不斷變化的，零壓位的位置也容易發(fā)生漂移，當零壓位離開控制位置以后，需要把它移回到原來的位置上。

與此同時，少數(shù)領(lǐng)xian窯爐生產(chǎn)企業(yè)開始注重產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的標準化，關(guān)鍵部件基本實現(xiàn)自主工廠模數(shù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品型生產(chǎn)模式的比例不斷提高，從而有效彌補了傳統(tǒng)的項目型生產(chǎn)模式下關(guān)鍵部件質(zhì)量參差不齊、工程質(zhì)量穩(wěn)定性不可控、項目現(xiàn)場管理松散以及供貨周期較長等方面的缺陷。因此，實現(xiàn)窯爐生產(chǎn)工藝流程的標準化將成為窯爐行業(yè)的發(fā)展方向。b、行業(yè)規(guī)范的標準化目前，由于我國尚未為陶瓷窯爐行業(yè)設(shè)立專門的管理機構(gòu)和強制性的國家標準，對陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、技術(shù)水平等缺乏強制性標準的約束，大多數(shù)低端陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)缺乏自主研發(fā)設(shè)計能力，主要依靠模fang制造進行產(chǎn)品供應(yīng)，造成陶瓷窯爐設(shè)計不規(guī)范，生產(chǎn)制造過程無標準可循，所提供的陶瓷窯爐產(chǎn)品操作性能及節(jié)能環(huán)保性能低下。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

燒制建盞需要克服的逆天難題！

也被形象的稱為厚釉與火候的“相愛相殺”！?5、建盞每一只都是獨yi無二的藝術(shù)品。同樣的原料，在不同的窯爐，置于不同的窯位、不同的季節(jié)、不同的天氣，燒出的建盞紋樣釉色截然不同，變幻莫測且無章可循。所以，一件優(yōu)xiu的建盞作品是在大量的廢品的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。在宋代，要燒制幾千萬件才能偶得一兩件zui珍貴的曜變盞，燒制上百萬件才得一兩件油滴盞。由此數(shù)據(jù)也可以看出，建盞雖小，要燒制一件wan美的精品盞是有多么的不易 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

建盞的燒制，需要1300攝氏度左右的高溫。建盞燒制溫度1300攝氏度3、建盞的許多釉色需要在還原氣氛下燒成，因此須嚴格控制窯爐內(nèi)氧氣含量，這就對窯爐的密封性能要求很高。建盞采用仰燒，上釉又厚，故而高溫下，釉水會明顯向下流動。這樣的流動，是燒成結(jié)晶的要素之一，也是建盞的工藝難點之一。5、建盞需要施厚釉，若釉薄，紋理不現(xiàn)，若太厚，釉水流動后，會觸及匣缽底部，造成粘窯。為減少流釉帶來的粘窯，建盞只能施半釉。建盞施半釉6、因為釉的流動，建盞燒制過程中，口沿釉會變薄，故形成干口。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制