使用安全技術(shù)規(guī)范6.4

使用安全技術(shù)規(guī)范6.4.1允許充裝量不大于1000kg的液瓶以氣相方式卸載和使用，并符合GB11984、AQ3014等的規(guī)定。其它容器（罐車、罐式集裝箱、貯槽）禁止以氣化方式卸載和使用。6.4.2液化應(yīng)采用全氣化工藝，不應(yīng)使用釜式氣化器。6.4.3氣化器熱源采用熱水時溫度應(yīng)控制在75℃至85℃之間，采用低壓飽和水蒸汽時溫度應(yīng)低于121℃。物料應(yīng)走管程，熱源載體走殼程。6.4.4應(yīng)采用氣化壓力和氣化溫度自動調(diào)節(jié)進料閥和蒸汽閥，氣化壓力超過高限聯(lián)鎖關(guān)閉進料閥和蒸汽閥；氣化溫度超過高限的時聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽閥，氣化溫度低限的時報警，聯(lián)鎖關(guān)閉進料閥。6.4.5氣化器緩沖罐及安全附件應(yīng)符合TSG21的規(guī)定，安全閥泄放的應(yīng)接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。6.4.6輸送氣化后的工藝管道進入多套用氯裝置前應(yīng)分別設(shè)置止回閥、分配臺、調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計等；進入用氯設(shè)備前設(shè)置的緩沖罐應(yīng)符合AQ3014-2008中第6.2.5條的規(guī)定。6.4.7氣化裝置關(guān)閉時，氣化器、緩沖罐等容器不得殘留，管道應(yīng)排液或確保20%以上的氣相空間，管道滿液時不應(yīng)關(guān)閉閥門。6.4.8系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置取樣口和排污口，并定期取樣分析和排污，排污物應(yīng)中和吸收處理。6.4.9氣化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有氮氣或干燥空氣吹掃置換管線，廢氣應(yīng)接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。6.5作業(yè)場所6.5.1儀表就地指示、報警、緊急切斷等裝置應(yīng)設(shè)置在作業(yè)人員可視化區(qū)域，方便人工及時干預(yù)操作。6.5.2事故氯吸收裝置控制系統(tǒng)，應(yīng)符合作業(yè)人員應(yīng)急響應(yīng)時可迅速操作要求。6.5.3空氣中檢測報警裝置設(shè)置和報警值的設(shè)定應(yīng)符合GBZ/T223的規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)配備便攜式檢測報警儀。

汽化器加壓法的工藝方法

汽化器加壓法該工藝方法是利用和二者之間高達到450倍的壓縮比，氣化后急劇膨脹，產(chǎn)生極高的蒸氣壓原理進行工作的。要求將貯槽內(nèi)通過自流或高壓氮氣加壓的方式加入到常壓的液化器內(nèi)，并控制在液位上、下限范圍內(nèi)；采用溫度在45～65℃（不超過80℃）范圍的熱水加熱，將汽化槽內(nèi)氣化升壓，控制壓力范圍在0.8～1.2MPa之內(nèi)，利用氣化壓力將貯槽內(nèi)的進行壓出，輸送包裝。余壓送入次系統(tǒng)處理。

陶瓷球閥結(jié)構(gòu)特點及切斷閥流道與球芯多為O型

陶瓷球閥結(jié)構(gòu)特點球閥為管路上的一種常見閥門，在使用時，普通結(jié)構(gòu)的球閥會在關(guān)閥時容留，造成安全隱患。故在液相管路上使用球閥時，要選擇特殊結(jié)構(gòu)和材料的閥球。因此在閥門的計和材料選用上，要更加嚴謹。切斷閥對于切斷閥，切斷閥流道與球芯多為O型，對流體進行開關(guān)控制，氣動型陶瓷球閥由限位器、電磁閥、過濾減壓閥、陶瓷球閥、氣路等構(gòu)成。陶瓷球閥，O型球芯與閥座座密封面粗糙度可以達到小于0.1μm，陶瓷球芯與閥座之間密封等級可以實現(xiàn)高于金屬球閥，另外陶瓷球芯與閥座有自研磨性，啟閉扭矩小，高抗腐蝕性能等優(yōu)點。內(nèi)襯陶瓷流道可以與閥體之間的金屬部分完全隔離，可以針對應(yīng)用腐蝕性與純度要求高的介質(zhì)工況等。

一般使用液化氣氣化器會有哪些開關(guān)機操作?

一般使用液化氣氣化器會有哪些開關(guān)機操作？1、接通電源，使氣化爐的溫度上升到70-75°c左右。2、當溫度達到75°c時，打開液相進口閥門，并觀察液化氣氣化器的壓力表，當壓力與氣瓶的壓力相同時開啟氣相出口閥門。3、當液化氣氣化器鋼瓶用完時，關(guān)閉使用鋼瓶閥門，打開備用瓶使用。液化氣氣化器停機操作：1、用戶停止用氣，要關(guān)閉氣化爐氣相出口閥門。2、當需要長時間停機時，應(yīng)先關(guān)閉所有鋼瓶的閥門，讓氣化爐繼續(xù)工作，知道氣化爐和管道內(nèi)的液化氣全部用完，在關(guān)閉所有閥門機切斷電源。