無心磨床對刀步驟為關(guān)機狀態(tài)調(diào)試:

　　1、先把無心磨床砂輪修整好。

　　2、要看無心磨床機型來選擇導輪的修整角度，如果要求不高，無心磨床導輪修整角度調(diào)整1到1.5度，傾斜角度2.5到3度。修整導輪。

　　3、接下來停止無心磨床機器。

　　4、根據(jù)要磨的工件選擇好刀片，并設(shè)定好中心高，中心高一般比機床中心高5-8mm，然后固定刀片。

　　5、然后把刀片移往砂輪，離砂輪的間隙大概在0.3mm 左右，這個間隙只要大于你的磨削量即可，(這里說的是15mm直徑以下的工件，大工件要把工件的接觸點設(shè)定在刀片的1/3處)

　　6、把導輪往前靠，觀察導輪和砂輪中間的間隙，稍微比工件大一些，然后把工件放到中間去，然后進導輪，速度要慢，待導輪擠壓到工件后，無心磨床要立即停止進刀，然后退下面的下滑板。

　　無心外圓磨床是一種特殊的外圓磨床。在無心磨床上磨削外圓工件時，工件不用來定心和支承，而是直接將工件放在砂輪和導輪之間，由托板支承，工件被磨削的外圓面作定位面。

　　砂輪和導輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，但由于磨削砂輪的圓周速度很大，通過切磨削力帶動工件旋轉(zhuǎn)，但導輪則依靠磨擦力限制工件旋轉(zhuǎn)，使工件的圓周線速度基本上等于導輪的線速度，從而在磨削輪和工件間形成很大的速度差，產(chǎn)生磨作用。改變導輪的轉(zhuǎn)速，無心磨床便可調(diào)節(jié)工件的圓周進給速度。

無心磨床可無極調(diào)速，便于選擇理想的修整速度，以獲得良好的導輪表面質(zhì)量；豎進給系統(tǒng)采用了手動與伺服電機進給相結(jié)合的方式；橫進給部件位于床身內(nèi)部，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿移動導輪座，為一般生產(chǎn)作業(yè)的主要進給，具有移動靈敏，微進給精度高，使用壽命長的特點；手動進給部件位于導輪架內(nèi)部，可在需要時，改變導輪與托板之間的距離，以滿足加工不同直徑的零件的要求。

　　無心磨床，其是帶有計算機控制系統(tǒng)的，所以，在問題一上，其回答為是，即為，其是肯定的。而對問題二，其的回答，是為砂輪的磨損量、工件夾裝的一致性，以及，其加工收尾時是否是為空走，主要是為這三個。

　　上述這些，都是關(guān)于無心磨床這一種磨床的，同時，也是我們必須要知道和清楚的，因為，這也是大家希望看到的，因為，可以從中獲取新知識，來推進該產(chǎn)品的學習進程，進而，將所掌握知識學以致用，提升該磨床的使用效果。