混流泵使用與保養(yǎng)：

（1）軸承采用稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油二根標(biāo)線間；軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充油量。對(duì)100～350HW型泵拆去前蓋和后蓋來(lái)補(bǔ)充，對(duì)400～650HW型泵可通過(guò)油杯來(lái)補(bǔ)充。

（2）經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃，較高溫度不得超過(guò)80℃。

（3）注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實(shí)際使用間隙0.3～0.7毫米。

（4）填料的調(diào)整必須適當(dāng)，液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會(huì)發(fā)熱和功率增加；填料太松，液體泄漏過(guò)多，效率降低。

（5）如電機(jī)與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上。

（6）檢查進(jìn)水管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

（7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有，應(yīng)停車排除。

混流泵的維護(hù)保養(yǎng)

（1）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有，應(yīng)停車排除。

（2）經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動(dòng)而松動(dòng)。

（3）在冬季，停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。

（4）泵初期使用200小時(shí)或半年后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油（脂）。以后每1000小時(shí)或一年后換油一次。

（5）泵工作3000小時(shí)或三年后，應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。

（6）對(duì)于長(zhǎng)期停用的泵，應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)部分拆下，作防銹處理后妥善保管。

混流泵安裝注意事項(xiàng):(1)

混流泵安裝注意事項(xiàng)： (1) 用皮帶傳動(dòng)時(shí)，水泵和動(dòng)力機(jī)的皮帶輪應(yīng)對(duì)正。皮帶輪和皮帶外要設(shè)安全罩。 (2) 泵蓋一般不宜直接連彎管，應(yīng)先接直管后再接彎管，以保證進(jìn)口處流速分布均勻。 (3) 管路各連接法蘭間，應(yīng)加橡膠墊或石棉線，以防漏氣漏水。 (4) 進(jìn)水管伸入進(jìn)水池的位置應(yīng)合適，進(jìn)水管口距河底一般為1D—3D，進(jìn)水管口距較低枯水面一般為1D—3D，進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為（1—1.5）D（D為進(jìn)水管口徑，小泵取大值，大泵取小值）。 (5) 出水口應(yīng)淹沒(méi)在出水池的水里，并盡量靠近水面，以減少揚(yáng)程損失。 (6) 進(jìn)水口前應(yīng)設(shè)有網(wǎng)罩，以防水草雜物進(jìn)入泵內(nèi)打碎葉輪或堵塞流道。至于第三項(xiàng)，混流泵內(nèi)部各轉(zhuǎn)動(dòng)部件配合面關(guān)鍵是嚴(yán)把配件的加工質(zhì)量關(guān)和裝配質(zhì)量關(guān)，確保有理想的水流流態(tài)，以降低混流泵內(nèi)部的摩擦損失。 (7) 泵裝在船上使用并采用潤(rùn)滑油（稀油）潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)考慮到泵在抽上水時(shí)引起的船頭壓低或船身傾側(cè)，必需保證泵軸在運(yùn)行中保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞。 （8）650HW型泵采用單列向心推力球軸承，必須保證有適宜的軸向游動(dòng)間隙，使軸承有良好的承載能力和使用壽命。